Главная -> Словарь

Происходит коагуляция

непосредственно в регенератор для выжига кокса, отложившегося на катализаторе. Регенерированный катализатор отводится в реактор по катализаторопроводу под действием собственного гидростатического напора. Дымовые газы проходят через двухступенчатые циклонные сепараторы, в которых происходит извлечение унесенного катализатора.

Принципиальная технологическая схема установки демеркаптанизации керосиновой фракции представлена на рис.3.12. Установка построена реконструкцией существующей схемы очистки фракции С6- 70 АВТ-5 Куйбышевского НПЗ. Согласно представленной схеме керосиновая фракция из холодильника ХВ-208 АВТ-5 с температурой 50-60 С поступает в куб аппарата предварительного защелачивания К-507, где находится раствор едкого натра 1,0-1,5 % -ной концентрации. В аппарате К-507 происходит извлечение нафтеновых кислот и следов сероводорода едким натром по реакции:

В К-502 отработанным растворам КТК, содержащим 0,1-3% мае. едкого натра, происходит извлечение остаточного количества сероводорода из фракции Сз-С4- После полной отработки раствора едкого натра, раствор КТК из К-502 периодически направляется на блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Подача отработанного КТК в К-502 осуществляется периодически насосом Н-503. Схемой предусмотрена также подача в К-502 свежей щелочи из Е-504 насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания фракция С3-С4 поступает в куб экстрактора К-503. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501 водой до 25-40°С. В экстракторе К-503 происходит извлечение меркаптанов из фракции Сз-С4 по реакции:

505 осуществляется периодически насосом Н-3. Схемой предусмотрена также подача в К-505 свежей щелочи из Е-504насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания К-505 фракция С5 поступает в куб экстрактора К-506. В верхнюю часть экстрактора К-506 насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501. В экстракторе К-506 происходит извлечение меркаптанов из фракции С5 по реакции . Очищенная фракция С? с верха экстрактора К-

Фракция С6 - 70°С из сырьевой емкости Е-507 насосом Н-506 подается в куб экстрактора К-507. В верхнюю часть экстрактора К-507 насосом Н-507 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-2 водой до 25-40°С. В экстракторе К-507 происходит извлечение основной части меркаптанов из фракции Сб — 70°С по реакции . Частично очищенная от меркаптанов фракция Сб - 70°С с верха экстрактора К-507 направляется на вторую ступень демеркаптанизации в реактор Р-501. В экстрактор К-507 в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. В верхней части экстрактора К-507

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где пред1 варительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ч 4. В теплообменники 2 и 4 впрыскивается 85 %-ный раствор моноэтиленгликоля, где в прямоточно-перекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники , снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. При прохождении газа по трубному пространству теплообменников 2, 3, 4 газ постепенно охлаждается потоком осушенного газа до 3 "С и поступает в пропановый испаритель 6, на входе в который в газовый поток в третий раз впрыскивается гликоль. В межтрубное пространство пропано-вого испарителя 6 подается жидкий пропан, который, испаряясь, охлаждает газовый поток до минус 15 "С. Пары пропана выводятся из межтрубного пространства пропанового испарителя и подаются на пропановую холодильную установку, где компримируются, сжижаются, охлаждаются и возвращаются в Цикл.

Эфирно-альдегидный конденсат из рассольного конденсатора 5 объединяется с близким по составу погоном колонны 15 и направляется на водную отмывку на колонне 20, где с помощью фузельной воды из колонны 16 происходит извлечение этанола и ацетальдегида. Эти вещества отгоняются от промывных вод на колонне 21 и возвращаются на синтез. Органическая фаза из верха отмывной колонны подается на ректификационную колонну 22, из верха которой отбирается смесь паров углеводородов С4, соединяемых с контактным газом.

Первой операцией по переработке водного слоя является нейтрализация серной кислоты путем автоматического дозирования раствора NaOH, регулируемого с помощью рН-метра. Нейтрализованный водный слой поступает в экстракционную колонну 4, где происходит извлечение части растворенных органических веществ с помощью свежей С4-фракции. В этой колонне водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также от части высококипящих побочных продуктов . Содержащая перечисленные продукты С4-фракция направляется в реактор 2. Рафинат из колонны 4 поступает в ректификационную колонну 5, где в качестве погона отбираются неизвлеченные летучие органические вещества . Этот погон присоединяется к органической фазе реакционной жидкости. Кубовый продукт поступает на колонну 6, в которой, с одной стороны, в кубе концентрируются ВПП и растворенные соли, в основном Na2SO4, и, с другой стороны, отгоняется непрореагировавший^формальдегид. Погон колонны 6 направляется в колонну концентрирования 7, а кубовый продукт — на экстракцию .

в емкости 4. Органическая фаза поступает на отмывку в колонну 5, в которой происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляется на ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ.

метанол в количестве 30—40% объема щелочного раствора . Ниже ввода метанола происходит извлечение из бензина меркаптанов, выше — извлечение-едким натром остатков метанола из бензина. Экстракционная' колонна работает при температуре ~ 40° и давлении 5—7 ати. Метанол и меркаптаны удаляются перегонкой из раствора едкого натра. Метанол далее извлекается ректификацией-из водного раствора и вновь используется для очистки бензина.

Интересно проследить, как происходит извлечение серы по

Чем больше радиус R сферы притяжения, т. е. чем выше реакционная способность коллоидных частиц и чем больше константа диффузии D, тем быстрее и полнее происходит коагуляция. Согласно квантовой теории химического строения в органической химии наиболее реакционноспособными оказываются ато-

блюдается диспергирование основной массы частиц, так как наиболее характерным становится размер частичек 10 мк . В то же время одновременно происходит коагуляция, так как частиц с размером более 20 мк содержится несколько больше, чем до перекачки.

Лиофобные свойства асфальтенов проявляются особенно резко в низкокипящих фракциях бензина , этиловом спирте, сложных эфирах и др. В присутствии этих веществ происходит коагуляция асфальтенов. Обратный переход асфальтенов в дисперсное состояние возможен при растворении их в ароматических углеводородах, хлороформе, в нефтяных смолах, которые вызывают пептизацию коагулированных асфальтенов.

В растворе петролейного эфира происходит коагуляция асфальтенов, которые, по данным исследований ГрозНИИ, находятся в нефтях в дисперсном состоянии.

Исследованием ГрозНИИ было показано, что при растворении смолистых нефтей или их концентратов в легких бензиновых фракциях происходит коагуляция ас-фальтено-в и осаждение их из раствора, Количество выделяющихся асфальтенов получается при этом тем больше, чем ниже температура кипения петролейного эфира и чем больше объем растворителя по отношению к объему нефти .

пека. Повышение вязкости композиции происходит за счет адсорбции компонентов полимерного материала на поверхности частиц дисперсной фазы. Адсорбированные ПАВ нарушают энергетический баланс системы. Так как любая система стремится к энергетическому равновесию, то происходит коагуляция частиц дисперсной фазы и, следовательно, их укрупнение,

Чем больше радиус К. сферы притяжения, т. е. чем выше реакционная способность коллоидных частиц и чем больше константа диффузии D, тем быстрее и полнее происходит коагуляция. Согласно квантовой теории химического строения в органической химии наиболее реакционноспособными оказываются ато-

происходит коагуляция полимерных глобул в сферический комок.

Так, один из методов синтеза сферического аморфного алюмо-силикатного катализатора заключается в смешении водного кислого раствора сульфата алюминия и раствора жидкого стекла с целью получения гидрогеля. Смешение растворов осуществляют либо с помощью механических мешалок, либо в струе. Образовавшийся в результате смешения гидрозоль поступает в формовочный аппарат, заполненный минеральным маслом, где разбивается на капли. За время прохождения капли через минеральное масло происходит коагуляция гидрозоля в гидрогель. Скорость коагуляции зависит от температуры и рН раствора, в котором происходит соосаждение, от концентрации соосажденных солей и других факторов. Шарики гидрогеля подвергают промывке, термической обработке в промывочном растворе соли и активации сульфатом аммония для удаления ионов натрия, которые снижают каталитическую активность геля. После активации шарики тщательно промывают очищенной водой для полного удаления солей, сушат и прокаливают при температуре около 750 °С.

Пробу масла с ПАВ тщательно перемешивают в течение 5— 10 мин при поддержании указанной температуры. При этом происходит коагуляция загрязнений .

Термоустойчивость нефтяных остатков может оцениваться к с помощью визуальных наблюдений в микроскопе. Методика и результаты таких исследований приведены в /47))). Прямое наблюдение за нефтяным сырьем в процессе его нагрева позволяет зафиксировать появление частиц жидкокристаллической фазы, а также наблюдать за их ростом. Метод основан на применении специальной приставки к оптическому микроскопу МИМ-8м. Критерием устойчивости в данном случае является время до начала выделения частиц новой фазы, видимых при увеличении 280 раз. При нарушении равновесия надмолекулярная структура - сольватный слой - дисперсионная среда происходит коагуляция и рост этих частиц. Наблюдение за этим процессом очень важно как с