Главная -> Словарь

Происходит коксование

В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости — на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. После этого укрупненные капли, образовавшиеся в фильтре, отделяют в сепарационных устройствах перечисленных выше конструкций. На рис. V.7 представлен трехступенчатый фильтрационно-сетча-тый сепаратор, где пленочная жидкость отделяется после входного патрубка 1 в гравитационной секции 2 . На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени — сетчатом отбойнике, установленном выше. Исходными параметрами при расчете газожидкостных сепараторов обычно являются: объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, через аппарат QCT, м3/с; рабочее давление в аппарате Р, МПа; плотность газа, ргст, кг/м3; плотность жидкости рж, кг/м3; коэффициент поверхностного натяжения жидкости аж; рабочая температура, Т, °С.

Фильтры-сепараторы обычно применяют в процессах двух-или многоступенчатой сепарации. В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости - на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. В трехступенчатом фильтрационно-сетчатом сепараторе пленочная жидкость отделяется после входного патрубка / в гравитационной секции 9 . На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени -сетчатом отбойнике, установленном выше. Основной недостаток этих сепараторов заключается в том, что диаметр волокон и плотность упаковки существенно влияют на характеристики фильтра.

В случае отрицательного знака f-потенциала в адсорбционной части двойного электрического слоя находится избыток анионов, в связи с чем f

согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и карбоиды выпадут из коллоидного раствора. Тем не менее, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от степени гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева.

входе в змеевик наблюдалось для продуктов вторичного происхождения, обладающих наибольшей склонностью к расслоению. В то же время экстракт с установки «Дуосол» и 47%-и остаток арланской нефти при тех же условиях, по крайней мере, в течение 7 ч не образовывали отложений кокса. Полученные результаты противоречат представлениям, согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и карбоиды выпадут из коллоидного раствора. Однако, как следует из полученных данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от степени гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного

змеевик наблюдалось для продуктов вторичного происхождения, обладающих наибольшей склонностью к расслоению. В то же время экстракт с установки дуосол и 47%-ный остаток арланской нефти при тех же условиях по крайней мере в течечмие 7 ч не образовывали коксоотложений. Полученные результаты противоречат представлениям, распространенным среди некоторых нефтепереработчиков, согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее 'происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда асфальтены и карбои-ды выпадут из коллоидного раствора. Однако, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева. Обычно прямотонные остатки более стабильны, чем крекинг-остатки.

Таким образом, на поверхности частиц происходит коксование сырья; одновременно они служат выносителями вновь образовав-щегося кокса из зоны реакции. Кокс-выноситель, нагретый в отдельном аппарате до высокой температуры, при вводе в зону реакции выполняет, кроме того, роль теплоносителя. Это позволяет отказаться от нагрева тяжелых остатков в трубах печн до высоких температур . Можно вообще отказаться от использования печи для нагрева сырья — при контактировании с горячими коксовыми частицами сырье нагревается до соответствующей температуры. Таким образом, источником тепла, необходимого для проведения процесса коксования, является исключительно кокс-теплоноситель.

На установке для осуществления такого процесса имеется две камеры : реакционная, в которой происходит коксование, и камера сгорания, где часть кокса сжигают, чтобы обеспечить теплом процесс крекинга; остальную большую часть кокса выводят из системы. В реакционной камере находится слой нефтяного кокса, поддерживаемый во взвешенном состоянии. В этой камере

В результате поверхностных разрядов, разрушающих структуру диэлектрика, изоляторы быстро выходят из строя. Имеющиеся в нефти механические примеси и соленая вода, попадая на поверхность диэлектрика, способствуют образованию токопроводящих мостиков. При этом электрическая прочность изолятора снижается и происходит пробой. При возникновении дуги происходит коксование тяжелой части нефти и образуется угольная цепочка вдоль возникающей вольтовой дуги. В конечном итоге происходит замыкание электрода.

Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну 1 для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, и удаления из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 480—510°С. После печи в необогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования и поступает в ректификационную колонну 1, где разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ и бензин выходят с верха колонны, проходят сепаратор и в специальной колонне разделяются на топливный газ, пропан-пропиле-новую, бутан-бутиленовую фракции, легкий и тяжелый бензин. Кокс

согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и яарбоиды выпадут из коллоидного раствора. Тем не менее, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от степени гомогенности остатка, вязкости и услоший высокртемператур-ного нагрева.

змеевик наблюдалось для продуктов вторичного происхождения, обладающих наибольшей склонностью к расслоению. В то же время экстракт с установки дуосол и 47%-ный остаток арланской нефти при тех же условиях по крайней мере в течечние 7 ч не образовывали коксоотложений. Полученные результаты противоречат представлениям, распространенным среди некоторых нефтеперера-, ботчиков, 'согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда асфальтены и карбои-ды выпадут из коллоидного раствора. Однако, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева. Обычно тфямогонные остатки более стабильны, чем крекинг-остатки.

Таким образом, на поверхности частиц происходит коксование сырья; одновременно они служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции. Кокс-выноситель, нагретый в отдельном аппарате до высокой температуры, при вводе в зону реакции выполняет, кроме того, роль теплоносителя. Это позволяет отказаться от нагрева тяжелых остатков в трубах печи до высоких температур . Можно вообще отказаться от ис-пользования печи для нагрева сырья — при контактировании с горячими коксовыми частицами сырье нагревается до соответствующей температуры. Таким образом, источником тепла, необходимого для проведения процесса коксования, является исключительно кокс-теплоноситель. . ..."...

согласно которым чем больше коксообразующих элементов в сырье, тем быстрее происходит коксование . Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и яарбоиды выпадут из коллоидного раствора. Тем не менее, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от степени гомогенности остатка, вязкости и услоший высокртемператур-ного нагрева.