Главная -> Словарь

Происходит кристаллизация

Выше упоминалось, что в процессе каталитического риформинга, кроме дегидрирования производных циклогексана, происходит конверсия пятичленных нафтенов. Простейшим случаем этой реакции является превращение метилциклопентана в бензол:

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600° С, а природный газ — до 100— 120° С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали . Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900° С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа

При определении оптимального времени контакта и условий закалки очень важно установить, где образуется ацетилен — в зоне горения или за пламенем. Этот вопрос важен с технологической точки зрения, так как определяет время реакции, зависящее в этом случае не только от времени контакта , но и от формы и размеров пламени*. Определение зоны, в которой происходит конверсия в ацетилен, определяет конструкционные характеристики горелки, гидродинамические характеристики потока газов , место ввода охлаждающей воды для замораживания равновесия и т. д.

Синтез-газ и метан, предварительно увлажненные в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, подогреваются до 450° С, смешиваются с кислородом в соотношении 1,5:1 и поступают в конвертор метана, где происходит конверсия метана с кислородом и паром на никелевом катализаторе при 1100° С и давлении 0,6—0,7 am. Содержание метана по выходе из конвертора не должно превышать 0,3—0,5%. Конвертированный газ увлажняется впрыскиванием конденсата и добавлением пара до соотношения пар: газ—0,68:1, охлаждается свежим синтез-газом до 400°С и подается в конвертор окиси углерода, где при 500° С взаимодействует с паром на железо-хромовом катализаторе до-содержания окиси углерода в конвертированном газе около-4%. Затем охлажденный до 30° С газ очищается от двуокиси углерода абсорбцией водным раствором моноэтаноламина в на-садочных скрубберах в две ступени при давлении 0,15 и 30 am.

Она протекает очень быстро, и образование ацетилена начинается лишь в зоне, практически лишенной кислорода. Там же происходит конверсия оксида углерода

Ее равновесие смещается вправо при 1000—1100°С, когда достаточно высокой является и скорость реакции. При подаче только пара уголь постепенно охлаждается, поэтому раньше процесс проводили с чередованием стадий парового дутья и разогрева угля путем его частичного сжигания при воздушном дутье. Позже сталь применять непрерывный способ с паро-кислородным дутьем, когда в газогенераторе одновременно протекает экзотермическая реак 1ия сгорания угля, обеспечивающая нужный тепловой баланс процесса. Кроме того, происходит конверсия оксида углерода водяным паром

большей эффективности конверсию СО проводили в две, три и более ступеней. При наличии низкотемпературных катализаторов конверсию СО можно проводить в две ступени. На первой ступени основное количество окиси углерода конвертируется в присутствии среднетемпера-турного катализатора. На второй ступени на низкотемпературном катализаторе происходит конверсия до остаточного содержания СО 0,4—0,6 объемн. %.

Объясняя химизм процесса газификации жидкого топлива и сравнивая его с механизмом частичного окисления газообразного топлива, авторы работ считают, что процесс протекает в две стадии. В первой происходит полное сгорание углеводородов, причем на горение расходуется весь введенный кислород. Во второй стадии происходит конверсия остальных углеводородов с паром и двуокисью углерода. В работе предложен механизм частичного окисления метана в факеле с учетом образования ацетилена в качестве промежуточного продукта. Согласно этому механизму процесс протекает в три стадии: на первой происходит цепная реакция окисления метана и образуются преимущественно углеводо-

При гидроочистке одновременно с обессериванием происходит конверсия азот- и кислородсодержащих соединений с образованием соответственно аммиака и воды, а также углеводородов. Для реакций гидрогенолиза азотсодержащих соединений характерна стадия насыщения водородом кольца. Затем оно разрывается с образованием соединения, которое в стадии гидрогенолиза превращается в углеводород и амми-

Смесь паров жирных кислот, амидов, нитрилов, аммиака и воды из реакционной колонны 3 проходит через трубчатый подогреватель 5, обогреваемый парами ВОТ, и поступает в конвертор 6, Трубки конвертора заполнены катализатором — окисью алюминия. Здесь происходит конверсия поступающих продуктов в нитрил. Пары нитрила, содержащие менее 0,5% неконвертированных жирных кислот, аммиак и вода выходят из нижней части конвертора в выпарную колпачковую колонну 9, из которой сырые нитрилы сливают в приемный бак 10 для хранения или направляют самотеком на вакуум-дистилляционную установку 15.

В последнем случае в пламени горелки происходит конверсия

Если отравление катализатора протекает медленно по сравнению со скоростью основной реакции, то каждая порция сырья проводит через слой катализатора, имеющий примерно одинаковую активность. При этом происходит конверсия сырья на определенную глубину. Последующие порции сырья будут конвертироваться в меньшей степени, так как они движутся через все более и более деактивированный катализатор. Для первой стадии рассматриваемого механизма А— В можно записать :

щий сумму гидроперекисей , из реактора поступает в кристаллизатор 2, в котором при смешивании с бензолом происходит кристаллизация днгидроперекиси. Последняя почти полностью отделяется от раствора на вакуум-фильтре 3. Маточный раствор из фильтра поступает в от-парную колонну 4t в которой отгоняется бензол, возвращаемый в кристаллизатор. Из куба колонны выводится непрореагировавший л-диизопропилбензол, содержащий моногвдроперекись и следы дигидроперекиси. л-Диизопропилбеизол возвращается в реактор на доокисление. Удаленная с вакуум-фильтра дигидро-перекись растворяется в ацетоне и направляется на сернокислотное разложение

ристым углеродом в емкости 15, охлаждают до —79 °С в холодильнике 14 и направляют в кристаллизатор 8, где происходит кристаллизация. Четыреххлористый углерод образует с п-жсило-лом высокоплавкие соединения ,"в то время как другие изомеры ксилола не дают с ним таких соединений или дают низкоплавкие соединения. Однако промышленное осуществление низкотемпературной кристаллизации в присутствии четыреххлори-стого углерода затрудняется тем, что объем смеси, подвергаемой охлаждению, увеличивается на 50—70%, и необходимо отгонять растворитель от л-ксилола и маточного раствора. Оптимальный расход четыреххлористого углерода равен 1 моль на 1 моль л-кси-лола плюс 1,2 моль на 1 моль ж-ксилола. Четыреххлористый углерод понижает растворимость молекулярного соединения с /гкси-лолом и разбавляет ж-таилол.

тание. Оптимальная скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения. На практике оптимальное сочетание концентрации твердых углеводородов и вязкости раствора создается порциальной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья . На первой стадии разбавления выделяются только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При дальнейшем охлаждении сырья происходит кристаллизация оставшихся парафинов в виде достаточно крупных кристаллов узкого гра'нуллометрического состава.

В. Д. Родзаевская объясняет образование смешанной структуры тем, что первоначально при охлаждении расплава происходит кристаллизация избыточного компонента, в данном случае парафина, а затем, при наступлении равновесия одновременно кристаллизуются оба компонента. Одновременное выпадение из однородной жидкой фазы двух видов кристаллов препятствует их свободному росту, и поэтому кристаллы обеих фаз, из которых состоит эвтектика, расположены равномерно одни относительно других в виде недоразвившихся зернышек, иголочек, пластиночек и т. п. Так как эвтектическая смесь, состоящая из 70% парафина и 30% церезина, избыточного компонента не содержит, то поэтому на микрофотографии не обнаруживается оформленных кристаллов парафина.

При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении ,смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного или истинного раствора происходит кристаллизация загустителя с одновременным ростом и связыванием кристаллов друг с другом и образованием кристаллической сетки. В обычных коллоидных системах частицы дисперсной фазы при столкновениях коагулируют и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, они формируют пространственный структурный каркас. Чем выше анизометричность частиц загустителя, тем более прочную структуру они образуют.

Опыты по горячему таблетированию шихты проводили . обогреваемой лабораторной пресс-форме. Результаты, порученные при этом, приведены на рис. 6.5. Видно, что нагревшие шихты способствует повышению прочности таблеток to 15%. Данное явление связано, на наш взгляд, с тем, что результате приобретения пластичности уменьшаются оста-очные напряжения в структуре таблеток. При охлаждении аблеток происходит кристаллизация СК, что приводит к образованию дополнительных фазовых контактов между частивши исходной шихты.

Одна из проблем, возникающих при эксплуатации дизелей в сложных климатических условиях, - обеспечение надежного их пуска при низких температурах окружающей среды, когда в дизельном топливе происходит кристаллизация парафиновых углеводородов. Для решения этой проблемы разработаны специальные присадки-депрессаторы или используется подогрев дизельного топлива перед поступлением его в топливный фильтр.

Следовательно, процесс сушки в,башне проходит по двум режимам: верхняя часть башни, меньшая по объему, работает по режиму параллельного потока с горячим воздухом, а нижняя часть, большая, работает при температуре окружающей среды, в ней гранулы встречают противопоток холодного воздуха, здесь происходит кристаллизация.

тание". Оптимальная скорость охлаждения наиболее важна на начальной стадии охлаждения. На практике оптимальное сочетание концентрации твердых углеводородов и вязкости раствора создается порциальной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья . На первой стадии разбавления выделяются только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При дальнейшем охлаждении сырья происходит кристаллизация оставшихся парафинов в виде достаточно крупных кристаллов узкого грануллометрического состава.

При нагреве нефти происходит полное или частичное растворение твердых парафинов. При последующем охлаждении нефти происходит кристаллизация парафинов. Одновременно из-за наличия на поверхности кристаллов адсорбированных асфальтенов и смол силы коагуляционного сцепления между ними значительно ослабляются, что препятствует образованию прочной парафиновой структуры.

. В кристаллизаторе^ при непрерывном перемешивании сульфоната и иэопропилового спирта, взятых в соотношении 1:1, в течение 30 мин и температуре 5 - 10 "С происходит кристаллизация N32804. Кристаллы и раствор направляют на фильтр 16. Отфильтрованный раствор подают в нагреватель 17, где его нагревают до температуры 130 "С, и затем под давлением-в испарительную колонну 18 на отгонку остаточных парафинов, воды и изопропанола. Пасту алкилсульфоната натрия из колонны направляют в сборник готового продукта 20.