Главная -> Словарь

Происходит непрерывно

По мере углубления долота в стволе скважины скапливаются частицы размолотой породы. С целью их удаления скважина пос — "оянно промывается жидкостью — глинистым раствором. Он нагнетается буровыми насосами в бурильную колонну и через нее поступает к долоту. Проходя через отверстия в долоте, раствор имеете с породой по кольцевому пространству между бурильной колонной и скважиной возвращается на поверхность. После очистки от породы она вновь подается в скважину. Таким образом происходит непрерывная циркуляция глинистого раствора.

В процессах термолиза происходит непрерывная подача тепловой энергии к нефтяной системе, большая часть которой диссипирует в виде разрыва наиболее слабых межмолекулярных связей и испарения низкомолекулярных компонентов. Однако определенная доля вносимой энергии идет на увеличение внутренней энергии системы, которая, в конце концов, достигает критической величины. Тогда, во избежание разрушения, нефтяная система вынуждена осуществлять сброс этой энергии. Этот процесс является релаксационным и в некоторых случаях протекает почти мгновенно. Назовем его "быстрой диссипацией". Быстрая диссипация описывается теоремой Гленсдорфа-Пригожина, согласно которой открытая система в состоянии с максимумом энтропии всегда изменяет свое состояние в направлении уменьшения ее производства, пока не будет достигнуто состояние текущего равновесия, при котором производство энтропии минимально. Как правило, переход от максимума энтропии к минимуму ее производства означает формирование в системе новой структуры, обеспечивающей более эффективный механизм диссипации. Классическим примером этого является возникновение ячеек Бенара.

Глинистый раствор, выйдя из скважины, по деревянному желобу поступает в отстойник. Увлеченные раствором более плотные частицы породы здесь оседают. Из отстойника насос забирает глинистый раствор и вновь направляет его в бурильные трубы. Происходит непрерывная циркуляция глинистого раствора.

направляется в трубчатую печь 6, откуда образовавшиеся газы и пары поступают в реактор 7 с катализатором. В верхнюю часть реактора поступает регенерированный катализатор, который, пройдя распределительное устройство, опускается вниз в реакционную зону, где поддерживается нужная температура. Сюда же поступает и сырье из печи. При движении сырья вместе с катализатором образовавшиеся продукты каталитического крекинга поступают в ректификационную колонну 8, а шариковый катализатор через пневмо-подъемники в регенератор, где происходит выжиг кокса. Отсюда по пневмоподъемнику регенерированный катализатор поступает в верхнюю часть реактора. Таким образом происходит непрерывная циркуляция катализатора по системе реактор - регенератор- реактор. Крекируемое сырье в реакционной зоне всегда встречает свежий регенерированный катализатор.

Таким образом происходит непрерывная циркуляция порошкообразного катализатора, и непрерывно идет крекинг поступающего сырья. Тем не менее действие катализатора с течением времени ослабевает. Кроме того, часть его теряется в виде мельчайшей пыли, попадающей в ректификационную колонну вместе с газами. Поэтому время от времени добавляют в систему свежий катализатор.

Движение угля сверху вниз регулируется специальным механизмом 3. В нижней суженной части колонны имеется гидрозатвор, не допускающий попадания пара в подъемную систему. Из гидрозатвора уголь попадает в верхнюю часть установки и при помощи центробежного вентилятора 4 через газовый подъемник в бункер, а затем опять в холодильник 1 в адсорбционную зону и т. д. Так происходит непрерывная циркуляция угля.

Позже нашли, что при применении давлений 35—53 am необходимость в регенерации катализатора отпадает. В результате образования при таких давлениях некоторого количества жидкой фазы в катализаторной камере происходит непрерывная отмывка контакта от смолоподобных и углеродистых отложений. Этим самым увеличивается срок службы катализатора как общий, так и между регенерациями. Для установок высокого давления нужен дополнительный компрессор, при помощи которого повышают давление крекинг-газов до требуемой величины. Если бы широкое распространение получили крекинг-установки, поставляющие газ под низким давлением, дополнительный компрессор потребовался бы также и для печных установок с каморами низкого давления. При помощи печных установок высокого давления, работающих без регенерации катализатора, экономически выгодно перерабатывать даже относительно небольшие количества газа. Установки малой производительности получили специальное название «москитных»

В процессах термолиза происходит непрерывная подача тепловой энергии к нефтяной системе, большая часть которой диссипирует в виде разрыва наиболее слабых межмолекулярных связей и испарения низкомолекулярных компонентов. Однако определенная доля вносимой энергии идет на увеличение внутренней энергии системы, которая, в конце концов, достигает критической величины. Тогда, во избежание разрушения, нефтяная система вынуждена осуществлять сброс этой энергии. Этот процесс является релаксационным и в некоторых случаях протекает почти мгновенно. Назовем его "быстрой диссипацией". Быстрая диссипация описывается теоремой Гленсдорфа-Пригожина, согласно которой открытая система в состоянии с максимумом энтропии всегда изменяет свое состояние в направлении уменьшения ее производства, пока не будет достигнуто состояние текущего равновесия, при котором производство энтропии минимально. Как правило, переход от максимума энтропии к минимуму ее производства означает формирование в системе новой структуры, обеспечивающей более эффективный механизм диссипации. Классическим примером этого является возникновение ячеек Бенара.

Второй процесс очистки кристаллизацией основан на получении продукта высокой чистоты непрерывной обработкой загрязненной кристаллической массы в противоточной колонне небольшим количеством расплавленного кристаллического продукта. Часть потока расплавленного продукта при этом процессе кристаллизуется; за счет выделяющейся теплоты кристаллизации плавятся менее чистые кристаллы. По мере движения материала в колонне происходит непрерывная его очистка, ведущая к получению продукта весьма высокой чистоты.

колонны таким образом, что происходит непрерывная встречная

По мере углубления долота в стволе скважины скапливаются частицы размолотой породы. С целью их удаления скважина постоянно промывается жидкостью - глинистым раствором. Он нагнетается буровыми насосами в бурильную колонну и через нее поступает к долоту. Проходя через отверстия в долоте, раствор вместе с породой по кольцевому пространству между бурильной колонной и скважиной возвращается на поверхность. После очистки от породы она вновь подается в скважину. Таким образом происходит непрерывная циркуляция глинистого раствора.

Гидроформинг-процесс проводится сейчас в промышленности также методом псевдоожиженного слоя. Хотя в процессе гидроформинга в результате дегидрирования освобождается водород, и дегидрирование и гидрирование представляют собой равновесный процесс, гидроформинг ведут под давлением водорода. В присутствии водорода под давлением коксообразо-вание значительно меньше, чем в отсутствие водорода, а благодаря высокой температуре равновесие сильно сдвинуто в сторону дегидрирования. Регенерация катализатора при работе методом псевдоожиженного слоя происходит непрерывно.

Потеря избирательной способности катализатора связана с накоплением на катализаторе тяжелых металлов. Присутствие их приводит к повышенному коксообразонаншо, что снижает, в свою очередь, скорость образования бензина. Кроме этого, наблюдается значительное увеличение концентрации водорода в газовой фазе. Металлы аккумулируются на катализаторе из двух источников. Сырая нефть содержит металлы частично в составе порфиринового комплекса, которые в процессе крекинга выносятся на катализатор. Наиболее важными среди них являются ванадий, никель и медь. Наблюдается частичное механическое увеличение металло-содержащнх соединений в коксе, хотя некоторые из них являются летучими. Даже содержание одной миллионной части металла в нефти может оказаться вредной, если се накопление на катализаторе происходит непрерывно. Концентрация 0,01% металла па катализаторе уже значительно снижает сто активность. Второй путь «отравления» металлом заключается в активации железа, содержание которого в глине доходит до 1% под действием сернистых соединений, удаляющих его из кристаллической решетки катализатора в виде сульфида железа. Вредное действие железа в глине может быть значительно уменьшено путем предварительной гидратации паром.

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах . Термины «химический фильтр» и «термосифонный фильтр» неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании

В коксовой камере вследствие продолжительного пребывания в зоне высокой температуры нефтяное сырье коксуется. Кокс отлагается на стенках камеры в направлении снизу вверх, а пары и газы барботируют через жидкость, выходят через верх камеры и направляются в ректификационную колонну К1. Поступление сырья с низа и выход паров продуктов коксования с верха камеры происходит непрерывно, пока камера не будет отключена. Отключают камеру при заполнении ее коксом на 3/4 высоты. Большее заполнение может привести^ заносу частиц кокса из камеры в колонну. Обычно продтожительность работы коксовой камеры равна 24 час. Давление в коксовой камере в процессе ее работы равно 1,0—1,9 ати. Процесс коксообразо-вания протекает с поглощением тепла, поэтому температура выходящих из камер паров на 30—60° ниже температуры сырья, поступающего в низ камеры.

Формирование кокса в кубах можно представить следующим образом. В первый момент на стадии коксообразования твердые углеродистые частицы имеют размеры в несколько микрон. Эти частицы являются зародышами центров карбонизации. Процесс зарождения новых центров карбонизации происходит непрерывно. Одновременно происходит и рост карбоидов, который заканчивается образованием в остатке сплошного коксового пирога . Образование коксового пирога в камерах установок замедленного коксования начинается снизу и к концу цикла коксования достигает величины, равной примерно 2/3 высоты камеры.

лигроина и керосина происходит непрерывно, процесс не прекращается и прибор не охлаждается, как это имеет место при вакуумной перегонке.

В насадочной колонне контакт между массообменивающимися потоками происходит непрерывно по высоте слоя насадки. Тарельчатые ректификационные колонны подразделяются на колпачковые и бесколпачковыс .

продукта. Из нижней части десорбера масляная фракция, освобожденная от поглощенных ею углеводородов, проходит с помощью насоса через теплообменник 3 и холодильник 8, а затем поступает в верхнюю часть абсорбера. Таким образом, масляная фракция циркулирует по циклу абсорбер -»- десорбер - абсорбер, и процесс выделения бензина из газа происходит непрерывно. Данная схема аналогична описанной выше, применяемой для очистки газа с помощью жидких реагентов. Разработаны и применяются различные установки масляной абсорбции.

Процесс приема информации, ее преобразование и выдача на внешние устройства происходит непрерывно, результаты запоминаются в ОЗУ. С приходом 10 импульсов расходомера ОЗУ обнуляется, процесс обработки информации начинается заново. Во избежание потерь информации при внезапном исчезновении напряжения в сети ОЗУ имеет резервное питание от трех гальванических элементов, установленных в блоке.

В газотурбинных двигателях, в стационарных и судовых котельных установках и печах промышленных предприятий процесс сгорания топлива происходит непрерывно, не в замкнутом пространстве, а в потоке воздуха. Топливо воспламеняется и сгорает непосредственно в факеле. В таких условиях специфических требований к качеству топлив не возникает. Наибольшее значение имеют минимальное .содержание зольных элементов, наименьшее образование отложений на форсунках, стенках камер сгорания, отсутствие в золе ванадия и натрия и т. д.

Первыми ДВС были поршневые двигатели, главная особенность Которых — периодичность процесса сгорания. И в настоящее время под термином «двигатели внутреннего сгорания» в первую очередь подразумевают поршневые двигатели. В последние 50 лет интенсивно развивается другая группа ДВС, куда входят реактивные двигатели и газовые турбины , сгорание топлива в которых происходит непрерывно.