Главная -> Словарь

Происходит однократное

ния поляризации менее суток или изменение ее режимов) происходит образование непроводящих электрический ток частиц карбоната железа, которые под действием осциллирующего вибрационного поля дрейфуют к точкам минимумов волновой функции, выстраиваясь по линиям вдоль образующей трубы. При перемещении этих непроводящих частиц не происходит разряда электрохимической системы. На втором этапе одновременно с образованием и дрейфом таких частиц, происходит превращение карбоната железа в токопроводящий магнетит. Этот процесс протекает на образовавшихся на первом этапе скоплениях карбоната железа в виде линий, расположенных вдоль образующей трубы. При этом происходит локальный пробой электрохимической системы по указанным линиям, являющимися очагами зарождения коррозионных трещин.

Равные объемы масла, хлористого метилена и насыщенного при 70е водного раствора мочевины поступают при перемешивании в реакционный сосуд, где мгновенно происходит образование кристаллов. Хлористый метилен, испаряющийся за счет тепла, выделяющегося при экзотермическом

При сульфохлорировании, как и при других реакциях замещения, наступает момент, когда в реакционной смеси еще имеется известное количество пепрореагировавшого углеводорода, но уже происходит образование дисульфохлорида, которое может принять такие размеры, что сульфохлорированито подвергнется только часть углеводородов, тогда как для остальной части не хватит сульфохлорирующих реагентов.

При совместном действии окиси углерода и водорода на олефины под давлением в присутствии кар-бонила кобальта как катализатора и при температуре около 150° происходит образование алифатических альдегидов. Эта реакция, известная под названием реакции гидрофор-

Эта реакция, следовательно, не является цепной, хотя и происходит образование радикалов. Но обе реакции являются реакциями образова-

тельно, происходит образование двух различных слоев, границу между которыми можно наблюдать через смотровое стекло 7. При этом отличают верхний слой , бедный двуокисью серы и сульфохлори-дом, и нижний слой , богатый двуокисью серы и сульфохло-рндом и бедный углеводородами. Регулируя скорость выхода экстракта через кран, находящийся в низу колонны 3, поддерживают видимую в смотровое стекло плоскость раздела на постоянном уровне. Сырой экстракт, выходящий из колонны с температурой — 10°, поступает в холодильник 8. Холодильник состоит из трубки, снабженной охлаждающей рубашкой, внутри которой вращающийся шнек механически снимает осаждающиеся на внутренней стенке холодильника углеводороды. Отстойник 9 служит для отделения захватываемого из холодильника 8 парафина, всплывающего наверх в отстойнике. Кроме того, благодаря большому объему отстойник обеспечивает выравнивание несколько колеблющегося состава экстракта. Из отстойника полученный чистый экстракт по трубе IV спускается в выпарной аппарат для экстракта 12. Испаритель наполнен кольцами Рашига и представляет собой цилиндр, 406

Полученная таким способом газовая смесь поступает в реакционную трубчатую печь, в которой происходит образование формальдегида . Газ, отдавший свое тепло в теплообменнике, отмывается водой от формальдегида и после того, как будет отобрана часть метана для обогрева печи, возвращается в процесс. Водный раствор формальдегида нейтрализуют, чтобы связать муравьиную кислоту, присутствующую в небольших количествах, и затем перегоняют под давлением. Получается 34%-ный раствор формальдегида, содержащий 3% метанола. Из 203,3 нм3 метана получают в час 26,4 кг 100%-ного формальдегида, т. е. 9',7% от теоретического. Этот процесс был исследован затем и в США .

В начале проведения этерификации в аппаратуру вводят стехиомет-рическую смесь жирных кислот и глицерина с добавкой 0,1% окиси магния как катализатора. В первой зоне смесь, текущая слоем толщиной 5 см, нагревается до 170°, причем из сопел подают столько перегретого водяного пара, чтобы реакционная смесь длительное время находилась в движении. При этом происходит этерификация в основном до моно- и диглицеридов. Затем продукт попадает во вторую зону, где нагревается до 210°. Здесь добавляют второй катализатор — отмученную глину, в результате чего происходит образование триглицеридов. •Смесь попадает в третью зону, где для завершения образования триглицеридов нагревается до 240°. При помощи вводимого одновременно с этим влажного насыщенного водяного пара отгоняют остатки непрореагировавших кислот и глицерина и получают таким образом совершенно нейтральные жиры, которые в заключение обрабатывают отбеливающими глинами. Выход составляет около 95'%.

Таким образом, при трении металлов в топливе происходят два процесса: образование и рост поверхностных пленок, представляющих собой окислы, сульфиды, карбиды металла и усталостное разрушение этих пленок при многократном передеформировании. Интенсивность износа в каждом конкретном случае определяется свойствами и толщиной образующихся поверхностных пленок и их усталостной долговечностью. Графически этот процесс можно изобразить следующим образом : в первый период от т0до TJ, происходит образование и рост поверхностной пленки до равновесной толщины, после чего пленка работает от т^ до т2, затем наступает ее разрушение и цикл повторяется.

алюминийалкил). Прежде всего происходит образование такой цепи:

А. В. Фрост показал, что установление количественного соотношения циклогексана с метилциклопентаном позволяет приблизительно определить ту температуру, при которой в природе происходит образование нефти.

Указанные особенности перегонки нефти и мазута привели к следующему аппаратурно-технологическому оформлению процессов . Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания / сложной колонны 3, где происходит однократное ее испарение с отделением в сепарационной секции 2 паров дистиллятной фракции от мазута. Пары дистиллятной фракции делятся ректи-

Перегонка сырой, необессоленной нефти по схеме однократного испарения проводится следующим путем . Сырая нефть, нагретая горячими потоками в теплообменнике 2, направляется в электродегидратор 3 и далее в емкость обессоленной нефти . Оттуда обессоленная нефть насосом через теплообменник 4 подается в печь 5 и затем в ректификационную колонну 6, где происходит однократное ее испарение и разделение на требуемые фракции. В случае обессоленной нефти электроде-гидраторы в схемах установок отсутствуют.

Перегонка с однократным испарением характеризуется тем, что при нагревании смеси ее пары остаются в соприкосновении с жидкостью. При достижении определенной конечной температуры жидкую и паровую фазу разделяют в один прием — однократно. Примером однократного испарения является нагревание и испарение сырья в трубчатой печи. Исходный нефтепродукт нагревают, он частично испаряется в змеевике печи, а затем направляется в испаритель , где происходит однократное отделение образовавшихся паров от жидкости. После однократного испарения в системе остается все то, что в ней было до испарения; разница лишь в том, что до испарения исходная смесь находилась в жидком состоянии, после же испарения часть компонентов смеси перешла в пар. Четкость погоноразделения при

Из печи нагретая нефть вступает в ректификационную колонну 5, на верхнюю тарелку ее отгонной части, где происходит однократное испарение всех требуемых фракций. Отделившиеся от жидкого остатка пары светлых нефтепродуктов поднимаются вверх по колонне и ректифициру-

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испари-^ тельное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%.

Испарение жидкости или конденсацию паров осуществляют различными способами: однократным, многократным и постепенным. Однократные процессы испарения или конденсации характеризуются тем, что до конца процесса образующиеся фазы не разделяются. При достижении конечной температуры жидкую и паровую фазы разделяют в один прием, однократно. Примером осуществления подобного процесса являются нагрев и испарение сырья в трубчатой печи. Сырье из трубчатой печи направляется в испаритель или колонну, где происходит однократное отделение образовавшихся паров от неиспарившейся жидкости.

Принципиальная схема установки с однократным испарением приводится на рис. 15, а. Нефть пропускается сырьевым насосом через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну. В эвапорационном пространстве происходит однократное испарение нефти. Пары нефти затем разделяют ректификацией на целевые фракции, а из жидкости также с применением процесса ректификации удаляют легкокипящие фракции.

Регенеряггия экстрактного раствора. Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны забирается насосом Н-4 , прокачивается через теплообменники Т-8Г, Т-8Б, Т-8В, Т-8, Т-8А и подается на 6-ю тарелку колонны К-5 . Расход насоса Н-4 регулируется в зависимости от уровня раздела фаз в экстракционной колонне. В колонне К-5 происходит однократное испарение и пары МП, содержащие воду, направляются в низ осушительной колонны К-9 . Тепло в низ К-5 подводится через ребойлеры Т-9, Т-9А, Т-9Б, Т-9В , которые включены параллельно. Экстрактный раствор из аккумулятора К-5 перетекает в низ колонны К-5 через межтрубное пространство ребойлеров Т-9-. Теплоносителем являются пары МП из К-4 . Экстрактный раствор с низа К-5 забирается насосом H-I7 , двумя потоками прокачивается через печь П-2 и паро-жидкостная смесь направляется в экстрактную испарительную колонну К-4 на 4-ю тарелку . Жидкая часть экстрактного раствора перетекает вниз К-4. Низ К-4 разделен глухой перегородкой на две секции. Часть экстрактного раствора по линии возврата после печи П-2 может снова подаваться в нижнюю часть колонны К-5. Температура продукта на выходе из печи регулируется клапанами, установленными на линии поступления жидкого и газообразного топлива, а также подбором расходов по потокам. Стекающий по тарелкам экстрактный раствор с низа колонны К-4 забирается насосом H-I6 , прокачивается через печь П-3 и подается во вторую секцию низа К-4. Из этой секции часть экстракта перетекает в первую секцию перегородки К-4 и балансовое количество экстракта с содержанием МП около 6% перетекает в колонну К-6 под действием избыточного давления в К-4. Расход регулируется клапаном, связанным с уровнем в первой секции низа К-4. Пары МП с верха К-4 направляются по трубным пучкам четырех параллельно включенных ребойлеров Т-9 , далее по межтрубному пространству двух параллельно включенных теплообменников Т-8, T-SA, затей по трубному пространству двух параллельно включенных теплообменников Т-86, Т-8в, далее через АВО-3,4 в емкость сухого растворителя Е-3, Е-За. Давление в колонне К-4 регулируется клапаном, установленным на линии после теплообменников Т-8. Окончательная отпарка МП от экстракта осуществляется в экстрактной отпарной колонне К-6 под вакуумом в присутствии водяного пара. Пары МП и воды с верха К-6 отводятся в баромконденсатор A-I и далее по описанной схеме регенерации рафинатного раствора. Экстракт с низа колонны К-6 насосом H-I9 откачивается через теплообменник T-I3 ,

по'ступает в колонну 5, работающую под давлением, лишь немного превышающим атмосферное. Здесь происходит однократное испарение, или выветривание, для частичного удаления плохо растворяющихся примесей. Кроме того, проводится отдувка раствора циркулирующим газовым потоком с высоким содержанием ацетилена, поступающим по линии V, для удаления из раствора .дополнительного количества менее растворимых компонентов. Отходящий газ по линии VI поступает на прием компрессора.

Ступенчатая дегазация - это простейший метод стабилизации , состоящий в том, что за счет 2-3-ступенчатого сброса давления происходит однократное испарение наиболее легких компонентов, которые в виде газа отделяются от конденсата.

В эвапорационной зоне колонны происходит однократное испарение нагретого в печи или теплообменниках сырья. С верха концентрационной части колонны получают продукт необходимой чистоты — ректификат, а с низа отгонной части — остаток. Чтобы создать в колонне паровой поток, часть уходящего из нее остатка нагревается и возвращается в низ колонны в качестве „горячей струи".