Главная -> Словарь

Происходит ориентация

Экстрактный раствор из эвапоратора высокого давления 29 насосом 30 подается в эвапоратор низкого давления 32, где фурфурол испаряется за счет перепада давления. Пары сухого фурфурола с верха эвапоратора 32 вместе с парами сухого фурфурола из испарительной колонны 15 конденсируются, охлаждаются, и конденсат стекает в вакуум-приемник 35. Из эвапоратора 32 часть экстрактного раствора в качестве рециркулята насосом 37 после холодильника 13 и отстойника 13' подается в низ контактора 12. Оставшийся экстрактный раствор перетекает в отпарную колонну 31, где под вакуумом и с помощью острого перегретого водяного пара происходит окончательное отпаривание фурфурола. На

Прокалка гранул смешанного катализатора превращает полупродукт в готовое изделие. На этой стадии происходит окончательное упрочнение катализатора и завершается формование его пористой структуры. Прокалку катализатора осуществляют при температурах 650—1500° С в течение 1—8 ч. Чаще всего температура прокалки составляет 1300° С. Лишь при получении катализаторов с применением такой связки, как цемент, принято прокаливать катализатор при более низкой температуре .

Конверсию жидких углеводородов обычно проводят в две стадии . Сначала при температурах не выше 700° С газифицируют основное количество жидких углеводородов. Полу ченный газ направляют на вторую ступень процесса, где при температуре до 1000° С происходит окончательное превращение угле водородов с образованием водородсодержащего газа, который может возвращаться на первую стадию .

Скорость воздушного потока в диффузоре карбюратора, примерно в 20—30 раз превышает скорость топливной струи. В таких условиях струя топлива разбивается на мелкие капли, средний диаметр которых составляет 0,1—0,2 мм. Образовавшиеся капли подхватываются воздушным потоком и начинают интенсивно испаряться. Постепенно скорость капель увеличивается до значений, близких к скорости паро-воздушного потока горючей смеси, при этом, несмотря на высокую турбулентность потока, процесс их испарения замедляется и некоторая часть капель может даже попасть в цилиндры двигателя, где под действием высокой температуры происходит окончательное испарение. Таким образом, в двигателе на установившемся режиме испарение бензина начинается в карбюраторе, продолжается во впускном трубопроводе и может заканчиваться в цилиндрах двигателя.

Катализаторами процесса являются органические перекиси. Катализаторы подаются в реактор с помощью дозировочных васосов, причем количество и тип вводимого катализатора зависят от сорта полиэтилена, который намечается производить. •Смесь этилена и полиэтилена из реактора дросселируется до 250 am и поступает в отделитель высокого давления, из которого этилен возвращается на прием компрессоров второго каскада, а полимер с частью оставшегося этилена дросселируется до давления 1 am и поступает в отделитель низкого давления. В этом отделителе происходит окончательное отделение этилена, который подается на дополнительный компрессор и затем на прием компрессоров первого каскада.

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем . В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий ^теплоноситель, который парлифтом

глюкозы во втором реакторе процесс проводят при 175— 180°С. Суспензия из первого реактора поступает в трубчатый подогреватель, где нагревается до температуры 175—180 °С, и затем во второй реактор 6. Раствор 50%-ного сорбита, содержащий до 0,1% глюкозы, после охлаждения в трубчатом холодильнике 27 через сепаратор высокого давления 7 направляется в сборник 9, а водород через каплеотделитель 8 направляется в производство синтетического аммиака. В сборнике 9 происходит окончательное освобождение раствора сорбита от растворенного в нем водорода.

Здесь начинается наиболее важный этап процесса нефтеобразо-вания, называемый катагенезом. В процессе катагенеза происходит окончательное согревание, перестройка органических молекул, изменение их стереохимии, а главное — разрыв связей между минеральной частью керогена и органическими молекулами. Кроме того, протекает, конечно, статистичный разрыв С—С-связей длинных али-

подхватываются воздушным потоком и начинают интенсивно испаряться. Постепенно скорость капель увеличивается до значений, близких к скорости паровоздушного потока горючей смеси, при этом, несмотря на высокую турбулентность потока, процесс их испарения замедляется, и некоторая часть капель может даже попасть в цилиндры двигателя, где под действием высокой температуры происходит окончательное испарение. Таким образом, в двигателе на установившемся режиме испарение бензина начинается в карбюраторе, продолжается во впускном трубопроводе и может заканчиваться в цилиндрах двигателя.

По окончании технологического процесса полученный продукт отстаивается в течение 2-3 часов, в течение которых происходит окончательное растворение полимерного материала и осаждение механических примесей. Полученную основу лака устанавливают "на тип", добавкой сиккатива и растворителей, а затем подвергают очистке от нерастворимых веществ.

Частично обессоленная нефть с первой ступени поступает на вторую, по пути смешиваясь с вводимой водной промывкой. Во второй ступени происходит окончательное обессоливание и обезвоживание. Для обессо-ливания тяжелых нефтей используют третью ступень. В частности, на Киришском НПЗ имеется три ступени, используемые для обезвоживания и обессоливания ловушечной нефти. При этом используется японский нефтерастворимый деэмульгатор МЭ-202 в количестве 10 г/т на природную нефть, а на ловушечную нефть — 50-70 г/т.

Индукционное взаимодействие. В случае растворения двух,веществ, одно из которых полярно, а другое неполярно, имеет место взаимодействие индуцированных диполей в неполярных молекулах и постоянных диполей молекул растворителя. Под действием электростатического поля полярных молекул происходит изменение электронной структуры молекул неполярного вещества. При этом центр тяжести отрицательно заряженных частиц смещается по отношению к ядру на расстояние /, что проводит к возникновению индуцированного дипольного момента ц,и в молекулах неполярного вещества . Затем происходит ориентация' полярных молекул и .молекул, в которых индуцирован дипольный момент. Чем больше этот момент, тем сильнее взаимодействие молекул. Индукционные силы взаимодействия зависят от силы электростатического поля полярной молекулы, т. е. от значения

Индукционное взаимодействие. В случае растворения двух веществ, одно из которых полярно, а другое неполярно, имеет место взаимодействие индуцированных диполей в неполярных молекулах и постоянных диполей молекул растворителя. Под действием электростатического поля полярных молекул происходит изменение электронной структуры молекул неполярного вещества. При этом центр тяжести отрицательно заряженных частиц смещается по отношению к ядру на расстояние /, что проводит к возникновению индуцированного дипольного момента ци в молекулах неполярного вещества . Затем происходит ориентация полярных молекул и молекул, в которых индуцирован дипольный момент. Чем больше этот момент, тем сильнее взаимодействие молекул. Индукционные силы взаимодействия зависят от силы электростатического поля полярной молекулы, т. е. от значения

Как показали Гард и и Лангмюир, в поверхностном слое происходит ориентация молекул поверхностно-активного вещества, причем эта ориентация достигает своего пре-

Практическое решение вопроса получения из пеков УВ с высокими упруго-прочностными характеристиками связано со способностью расплава пеков при термообработке переходить в жидкокристаллическое состояние с образованием упорядоченных участков структуры -так называемой мезофазы. При протягивании расплава мезофазного пека через фильеры происходит ориентация структурных элементов мезофазы

Листы и пластины полиэтилена могут быть получены на каландрах или струганием предварительно спрессованных блоков. Тонкие пленки могут изготовляться шприцеванием, при этом механические свойства пленки в известной мере можно менять путем дополнительной обработки пленки. Так, если пленку после вытягивания подвергнуть прокатке, то в направлении последней происходит ориентация молекул и прочность пленки в продольном направлении заметно увеличивается.

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220* и 700—1200 кг/смг в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг/еж2. Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220*. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2%; для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5%, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250е. Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25*, это предупреждает образование крупных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки на растяжение в направлении 0!риентации возрастает до 1200—1600 кг/см2 вместо 300—400 кг/см2 для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена .

Помимо агрегирования частиц в структуру в настоящее время известны еще три причины аномалии вязкости: 1) ориентация удлиненных частиц в потоке; 2) деформация молекул высоко-полимеров и шариков эмульсии текущей жидкостью; 3) деформация сольватных оболочек частиц. Удлиненные частицы расположены беспорядочно. Располагаясь перпендикулярно к направлению потока, они создают препятствие течению, которое будет восприниматься как повышенная вязкость. В потоке происходит ориентация частиц вдоль потока, причем правильность ориентации возрастает со скоростью течения. Отсюда с увеличением градиента скорости кажущаяся вязкость будет падать. Аналогичным образом вытягивание частиц или их сольватных оболочек вдоль потока также приведет к снижению кажущейся вязкости. Оствальд и Малье наблюдали значительную аномалию вязкости чистых критических смесей гексана с нитробензолом и фенола с водой, у которых сверхмицеллярное структурообразование исключено. Восстановление первоначальной ориентации частиц и их формы после механического воздействия может обусловить тиксотропию вязкости.

Оптические и механические исследования смазок показали, что при медленном сдвиге происходит ориентация элементов структуры смазок параллельно направлению сдвига. Кинетика ориентации является одной из причин, обусловливающей зависимость предельного напряжения сдвига от времени. Вследствие этого при сдвиге смазки становятся механически анизотропными. В капиллярных приборах их предельное напряжение сдвига зависит от направления выдавливания и набивки в капилляре .

происходит ориентация кристаллических агрегатов мыла. При

При прохождении через змеевик печи УЗК жидкая фаза потока обогащается тяжелыми компонентами: асфальтенами, парафинами, карбоидашс. Градиент концентраций будет набдкщаться, по-видимому, не только по длине трубы, но и по толщине ЖИДКОСТНОЕ пленки, в которой следует выделить пристенный неподвижный СЛОЕ . Снижение скорости пограничного слоя до нудя обусловлено действием силового поля металла трубы. Многочисленные данные показывают, что силовое поле у твердой поверхности является весьма значительным и распространяется на расстояния, превышающие размеры молекул. Природа сил, действующих на границе твердого тела с жидкостью, а также величина энергии адсорбционного взаимодействия осуществляется ван-дер-ва-альсовым взаимодействием. Величина этих сил незначительна и приближается к энергии конденсации насыщенного пара. Толщина пограничного слоя для полярных жидкостей обнаруживает тенденцию к росту с увеличением молекулярной массы, асимметрии молекул жидкости, степени ассоциации молекул . Под действием силового поля и индуцирования диполей с последующим их взаимодействием происходит ориентация молекул в пограничном слое , не исключено своеобразное фракционирование молекул по поверхностно-активным свойствам (((5,6J. По-видимому, процесс формирования регулярного сдоя является прологом образования коагуля-ционных структур - первичных элементов в генезисе коксоотдоже-

По исследованиям проф. Б. Н. Тютюнникова, в процессе механической обработки на вальцовых машинах кроме перетирания происходит ориентация кристаллических агрегатов мыла. При прохождении через узкие щели решетки, находящейся в конической головке шнековой машины, кристаллические агрегаты вытягиваются в нити, которые располагаются в направлении движения мыльной массы. Чем меньше диаметр отверстий в решетке и размер выходного калибра в головке шнековой машины, тем больше эта ориентация и выше качество получающегося мыла. Такое мыло легче растворяется, быстрее образует пену, а потому удобнее при пользовании.