Главная -> Словарь

Происходит отложение

Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении в процессе нагрева пары находятся в соприкосновении с жидкостью и паровая фаза отделяется от жидкой лишь после нагрева до конечной температуры перегонки. Практически процесс однократного испарения осуществляется следующим образом. Сырье подогревается в трубчатом змеевике до необходимой температуры, а затем поступает в сепаратор, в котором происходит отделение образовавшихся паров от жидкости.

Абсорбционная колонна не имеет тарелок, высота ее на больших установках достигает 14 м. Колонна заполняется 70%-ной серной кислотой, в которую через газораспределитель подается газ. В колонне серная кислота насыщается до степени, соответствующей примерно 1 молю пропена на 1 моль серной кислоты. Из газа, содержащего 25% пропена, последний извлекается в такой степени, что в остатке сохраняется всего около 6% пропена. Этот остаточный газ поступает в колонну с колпачковыми тарелками, в которой он в условиях противотока приводится в контакт со свежей серной кислотой, выходящей из колонны, где происходит омыление . Таким путем удается извлечь при помощи серной кислоты последние остатки пропена . В колпачковой колонне серная кислота насыщается до уровня, соответствующего 0,2 моля пропена на 1 моль серной кислоты, и направляется в бестарельчатую колонну. Отсюда экстракт поступает в колонну, работающую при остаточном давлении 0,2 am, где происходит отделение спирта. Собственно в этой колонне происходят омыление и отгонка изопропилового спирта, который направляется далее в конденсатор, откуда выходит 85%-ной крепости. Отделившаяся от спирта вода возвращается в разделительную колонну.

Для максимального извлечения бензольной фракции 62—85°С предложена -последовательно-параллельная схема разделения широкой бензиновой фракции . Схемой предусматривается отбор во второй колонне фракции и. к. — 85 °С, которая в паровой и в жидкой фазах поступает на разделение в третью колонну, где и происходит отделение от нее легкой фракции н.к.

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катал из аторной пылью. Для уменьшения заноса ката-лизаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во' время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч'асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса для откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту.

Жирный газ с установки каталитического крекинга, пройдя две ступени сжатия в компрессорах и охлаждения, смешивается с нестабильным бензином и поступает в аккумулятор 6, где происходит отделение газа от жидкой фазы.

Предложены различные способы отделения продуктов реакции от катализатора. Так, на одной из отечественных установок верхняя часть прямоточного реактора расширена . Скорость потока газов и паров в нем составляет примерно 2 м/с. За счет меньшей скорости по сравнению со скоростью в лифт-реакторе происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров, которое завершается в реакторе-сепараторе, а затем в циклонах и электрофильтрах.

третий. ПосЛе выхода из последнего реактора продукт охлаждается путем теплообмена со снежим сырьем, а затем происходит отделение от него газа. Жидкий продукт направляется в стабилизатор для удаления пропана и сероводорода и затем поступает в емкость.

Характерной для кизельгурной схемы оксосинтеза является стадия фильтрации. Продукт, содержащий взвешенный катализатор — кобальт на кизельгуре, — подается после охлаждения в сборники фильтрации, выполняющие роль промежуточных емкостей. Из сборников продукты гидрирования центробежными насосами подаются в сепараторы, в которых происходит отделение продуктов гидрирования от катализатора. Затем гидрогенизат поступает на специальные фильтры для доулавливания остатков катализатора.

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот Ci—Си. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5%-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 am происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме: образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот.

Осушенное сырье проходит колонну отмывки отработанного катализатора 2, смешивается с рециркулируемым потоком НС1 и водорода, поступает в реактор изомеризации 3, где перемешивается с катализатором. В колонне 4, орошаемой углеводородами из сборника 7, происходит отделение рециркулируемого катализатора. Отдувка растворенного в изомеризате НС1 осуществляется в колонне 8. Отмытый в скруббере 9 щелочью изомеризат, содержащий около 60% изобутана, направляется на выделение изобутана. Изображенный на рисунке компрессор для водорода 6 применяется в случае изомеризации н-пентана.

Исследования, проведенные с твердым фосфорнокислым катализатором, показали, что олигомеризация пропилена при концентрации его свыше 3,1 моль на 20 г катализатора проходит как реакция первого порядка . Опыты с фосфорной кислотой на силикагеле показали, что доля димеров и тримеров увеличивается с повышением содержания воды. Результаты эти истолковываются так: на первой стадии происходит отложение пропилена на кислом катализаторе и образование сложных эфиров фосфорной кислоты, которые затем реагируют с пропиленом. В результате образуются ионы карбония, которые присоединяются к другим молекулам олефина или путем отдачи одного протона стабилизируются на анионах фосфорной кислоты; при этом выделяются олигомеры.

Повышение перепада давления в реакторе может быть связано с нарушением технологического режима, в результате чего происходит отложение на катализаторе механических примесей или его разрушение. В том или ином случае требуется замена катализатора, связанная со вскрытием реактора. Для безопасной выгрузки катализатора его необходимо предварительно регенерировать. Это требование связано с тем, что после некоторого периода работы катализатор становится пирофорным, т. е. склонным к самовозгоранию.

ства кокса. Иногда принимают меры для нагрева зоны, в которой происходит отложение кокса. Обычно на установке имеются две коксовые камеры, так что когда из одной выгружают кокс, другая находится в работе.

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенератора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теплообменников приводит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колонны вследствие попадания катализатора и ныли в полость цилиндров н клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов.

Основные реакции гидроочистки идут с выделением тепла. В процессе гидроочистки на катализаторе происходит отложение кокса в результате уплотнения ароматических углеводо-

Хотя основная масса карбоидов, образующихся в процессе крекинга, уносится из системы с крекинг-остатком, все же во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печей, реакционной камере, испарителе, холодильнике крекинг-остатка, в остатковом трубопроводе, в редукционном клапане. Кокс, отложившийся в трубах печей, уменьшает сечение змеевика и создает значительное сопротивление движению сырья, которое выражается в увеличении перепада давлений в трубах между входом и выходом продукта. Этот перепад, равный в начале пробега установки 20 am, к концу пробега сильно возрастает.

Первоначально считали, что нефтяной кокс представляет собой чистый углерод, появившийся в результате распада углеводорода на элементы. Действительно, при высокотемпературном крекинге метана происходит отложение углероде по реакция

Открытие высококремнеземных цеолитов дало возможность разработать метод превращения метанола в углеводороды. Преимущества этого процесса заключаются в его высокой селективности. Получаемый бензин имеет высокое октановое число. Применяемые типы катализаторов ограничивают число атомов углерода в получаемых углеводородах до 11, т. е. производится только бензин. В качестве сырья можно применять обводненный метанол без предварительной очистки. В процессе реакции на катализаторе происходит отложение углерода и его время от времени необходимо выжигать.

На месторождениях Ставропольского края эта проблема особенно остро встала после увеличения обводненности добываемой продукции при переходе месторождений на III и IV стадии разработки. При движении воды по стволу скважины и далее по системе сбора и переработки нефти при определенных термобарических условиях происходит отложение солей бария с ЕРН в отдельных точках этой системы. В результате радиационно загрязненными могут быть насосно-компрессорные трубы в эксплуатационных скважинах, оборудование в системе сбора, транспорта и переработки нефти, а также поля испарения, куда сбрасываются пластовые воды после подготовки нефти на НУПНГ.

Поскольку пироуглерод образуется на нагретой каталитически неактивной поверхности, его структура зависит от температуры, при которой происходит отложение. Структура пироуглерода сформирована из графитовых сеток, расположенных параллельно поверхности осаждения. Несколько таких параллельно расположенных сеток объединены в пакеты или кристаллиты. Отсюда ярко выраженная текстура материала.

Из других эксплуатационных трудностей, присущих каталитическому риформингу, следует назвать образование шлама в аппаратах, связанное, очевидно, с окислением продуктов сероводородной коррозии. Чтобы избежать отложений этого шлама, удаляют воздух из исходного сырья, а также применяют «защитные подушки» из инертного газа в емкостях. Если сырье содержит более 1-Ю~