Главная -> Словарь

Происходит разложение

а затем поднимают температуру до 50° и перемешивают еще 4 часа. Затем смесь оставляют на 8 час. отстаиваться, при этом происходит разделение па два слоя. Нижний слон — серную кислоту — удаляют, верхний слой — бу-тилнафталинсульфокислоту — разбавляют 2000 л воды, нейтрализуют 1700 кг 50% -ной натриевой щелочи, отбеливают 350 кг гипохлорита, фильтруют и упаривают.

щие ниже гексана. Для этого сырой газовый бензин из резервуара непрерывно подается насосом в пентановую колонну, в которой происходит разделение при рабочем давлении около 10 ат. При этом головной погон содержит менее 0,5% гексана, а остаток—менее 1,5% н-пен-тана.

Сырье под давлением 1,92 МПа в жидкой фазе подается в теплообменник, где нагревается до 177 °С. После теплообменника поток делится на два: один нагревается в теплообменнике до 180°С при 1,7 МПа, а другой — до 204 °С при 1,62 МПа. Затем оба потока раздельно поступают в сепараторы. После разделения в сепараторах паровые и жидкие фазы четырьмя потоками подаются на разные тарелки колонны. При давлении верха колонны 1,38 МПа и температуре 43 °С происходит разделение катализата на четыре целевых фракции. Состав нестабильного катализата приведен в табл. V.8.

Газо-продуктовагя смесь из реактора направляется в трубное пространство подогревателя отпарнои колонны для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается * теплообменникх реакторного блока и поступает в горячий сепаратор, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсо-держащий газ охлаждается в водяном холодильнике, проходит через. холодный сепаратор, где от него отделяется гидрогенизат и с давлением 3,5—4,0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа. Гидрогенизат из горячего сепаратора смешивается с гидрогенизатом из холодного сепаратора, нагревается в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарнои колонны и вводится в отнарную колонну, где из гидрогенизата удаляются углеводородные газы, серовбдород и вода. Очищенный бензин, выходящий из нижней части колонны, охлаждается в теплообменниках, холодильнике и с температурой 35 °С направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга.

теплообменниках, далее в воздушных холодильниках и с темпера — ту рой 45 — 55 °С поступает в сепаратор высокого давления С — 1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ пс еле очистки от H2S в абсорбере К — 4 компрессором направляется не циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток подается через тепло — оС менники в стабилизационную колонну К — 1 для отгонки углево — дородных газов и легкого бензина. Стабильный гидрогенизат далее резделяется в атмосферной колонне К —2 на тяжелый бензин, ДР зельное топливо и фракцию 360 °С, часть кото —

Проблема анализа распределения компонентов остатков по размерам приобрела большое значение сравнительно недавно и в основном связана с развитием процессов их каталитического гидрооблагораживания. Возможность получать какие-то определенные результаты появилась после разработки метода гель-хроматографического разделения. Метод этот — гель-проникающая хроматография — впервые нашел широкое применение в биохимии и химии полимеров . При ГПХ разделение органических веществ осуществляется совсем на иных принципах, чем при других хроматографических методах. Принцип метода заключается в том, что во время прохождения раствора исследуемого вещества через колонку, заполненную частицами твердого геля, происходит разделение молекул этого вещества за счет различной способности их проникать в поры геля. Поры в частице геля имеют различный размер. Молекулы образца также различаются по величине. Некоторые молекулы слишком велики, чтобы войти даже в самые крупные поры, и исключаются из частицы геля. Поэтому они двигаются через слой геля между его частицами и первыми выходят из колонки. Другие молекулы так малы, что входят во все поры геля, полностью проникая в частицу. Эти соединения задерживаются в наибольшей степени и появляются на хроматограмме последними. Молекулы промежуточных размеров могут входить только в некоторые поры и двигаются по колонке со средней скоростью. При разделении смеси с широкой областью молекулярных масс используют набор гелей с разными пределами исключения. Это позволяет расширить область фракционирования колонки. Использование различных гелей дает эффект только при последовательном соединении колонок с разными гелями. При разделении соединений, мало различающихся по размеру, используют гели с узкой областью

Пары бензина и воды, а также газ коксования, выходящие с верха колонны 18, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 22 и холодильнике 23 и поступают в водогазоотделитель 24. Здесь происходит разделение продуктов на жирный газ, нестабильный бензин и водный конденсат. Бензин насосом 29 частично подается как орошение на верхнюю тарелку колонны 18, а балансовое его количество после теплообменника 25 направляется на стабилизацию.

В высокотемпературном сепараторе высокого давления 9, куда направляется газопродуктовая смесь, предварительно несколько охлажденная в теплообменнике 3, происходит разделение смеси. Горячие газы, охладившись в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 5, поступают в низкотемпературный сепаратор высокого давления 14, а нестабильное гидродоочищенное масло проходит дроссельный клапан 8 и направляется в отпарную колонну 11. Здесь за счет снижения давления и продувки водяным паром очищенного продукта удаляются газы и отгон.

часть колонны, в которой происходит разделение. Г Затем вследствие иысо-кой температуры кипения растворителя его мсжно легко отделить от углеводородов, подлежащих экстракционной перегонке.

До недавнего времени были спубликованы данные приблизительно по тринадцати системам, в которых происходит разделение на три жидких слоя , хотя для многих из них это можно было бы предсказать. На диаграммах состояния для таких систем имеется внутренний треугольник, вершины которого наказывают состав трех фаз. Обычно два из компонентов почти не смешиваются между собой ; все шесть коротких кривых ЕЬ, ЪЬ, aD, aH, cG и cJ представляют.

Другая четырехкомпонентная система была недавно изучена в качестве примера системы с двумя парами не полностью смешивающихся компонентов или такой системы, в которой только один компонент смешивается с тремя остальными. Эго было бы более типичным для «экстракции смешанным растворителем», так как если оба растворителя растворяют нежелательный компонент масла, то потери желательного компонента будут чрезмерно ВРЛИКП. Эта система усложнена наличием двух «поверхностей совпадающей плотности», которые представляют собой геометрические места точек, соответствующие такому составу системы, при котором происходит разделение на две фазы одинаковой плотности. Они пересекают поверхность равновесия фаз по кривым, разделяющим эту поверхность на шесть областей; три из них соответствуют верхним слоям В, а три другие — нижним слоям// . Другая группа четырехкомпонентных систем исследована для тех же целей Чангом и Маултоном . Подробные данные опубликованы для системы вода — этанол — бензол — этилизовалерат. «Характеристика этих систем такова, что взаимная смешиваемость двух пар их жидких компонентов ничтожно мала». Благодаря этому ограничению контуры линий растворимости имеют прямолинейную форму в противоположность таким кривым для системы, описанной выше (((151, в которую входит анилин, обладающий ограниченной взаимной смешиваемостью с водой.

Метод Бакланова неприменим, если в змеевике печи происходит разложение продукта или другие реакции.

Этим объясняется то обстоятельство, что очень сильные щелочи замедляют конденсацию вторичного нитропарафина с альдегидом, а первичные нитропарафины с формальдегидом образуют только моноспирт. С другой стороны, при действии крепкой щелочи на двухатомный спирт происходит разложение его на формальдегид и моноспирт :

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично разлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ . При регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом.

Установка состоит из следующих основных отделений: подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье . В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси . В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции . В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование , образование которого предполагалось Беезекеном и Криджи, может окисляться хлоритами или перекисью водорода с образованием продукта , который мгновенно распадается на гликоли и четырехокись осмия. Такая схема исключает стадию гидролиза сложного эфира осмиевой кислоты и ставит эту важную реакцию в один ряд с окислением олефинов иерманганатом.

Способность фторидов натрия, калия, таллия, серебра и окисно-закисной формы ртути давать полифториды путем обмена атома других галоидов на фтор ограничена. Вообще же наиболее целесообразно применять их с целью получения монофторида из бромистого или йодистого алкила. Для замещения более чем одного атома галоида на фтор требуется высокая температура реакции, в результате чего происходит разложение реакционной CMJCH. Следовательно, эти агенты мало применимы для полу-•чения полифторировашшх парафинов.

Кислотная декобальтизация заключается в обработке продуктов карбонилирования водными растворами минеральных или низкомолекулярных органических кислот в присутствии окислителей . В этом случае происходит разложение карбонилов кобальта с образованием кобальтовых солей соответствующих кислот. Соли минеральных кислот отделяются от органических продуктов, превращаются в соли органических кислот и в виде раствора в жидком сырье или органическом растворителе вводятся в реактор карбонилирования.

Сырой альдегидный продукт направляется на декобальтизацию, осуществляемую химическим способом в герметичных реакторах, оборудованных мешалкой с электромагнитным приводом. В реак-торе декобальтизации происходит разложение карбонилов кобальта с помощью слабой серной кислоты и перекиси водорода при температуре 40 — 70° С

В декобальтизере происходит разложение карбонилов кобальта и выпадение металлического кобальта в виде тонкодисперсного порошка. Суспензия порошка кобальта в альдегидном продукте поступает в электромагнитный укрупнитель, где мелкие частицы кобальта собираются в крупные хлопья, благодаря чему значительно увеличивается скорость отстаивания кобальта. В отстойнике частицы кобальта отделяются от сырого альдегидного продукта, который поступает на охлаждение и гидрирование.

Первая фракция неомыляемых поступает на сульфирование в сульфуратор 21. Сульфирование спиртов производится концентрированной серной кислотой, взятой в соотношении 1 : 2, при температуре 30° С. Сульфомасса из сульфуратора подается в гидро-лизатор 22, где при температуре 50—75° С под действием воды происходит разложение алкилсульфатов вторичных спиртов и обогащение продукта сульфоэфирами первичных спиртов. После гидролиза смесь охлаждается в холодильнике 23 и направляется в нейтрализатор 24. Нейтрализация проводится 15%-ным раствором едкого натра при температуре 40° С. Нейтрализованная суль-фомасса подается в экстракционную колонну 25. В экстракционной колонне непросульфированные продукты отделяются от нат-рийалкилсульфатов. В качестве экстрагента используется этила-цетат. После отпарки этилацетата несульфированные продукты, освобожденные от пека, возвращаются на повторное окисление, а очищенная смесь натрийалкилсульфата и сульфата натрия направляется для приготовления моющих порошков.