Главная -> Словарь

Происходит загрязнение

Отсутствие влияния давления на время до разрушения может быть объяснено характером развития КР. Фрактографическими исследованиями установлено, что трещина развивается в три этапа: 1 - межкристаллитное зарождение и дискретное подрастание; 2 - коррозионное растворение металла в полости зародившейся трещины; 3 - механический долом. На первом этапе под воздействием коррозионной среды образуется межкристаллитная трещина, а на втором - происходит увеличение полости трещины за счет коррозионного растворения ее стенок и воздействия меха-

Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. Помимо рассмотренных, наиболее опасных для магистральных трубопроводов видов КМР, таких, как КР и МКУ, следует остановиться на их разрушении в виде общей коррозии, ускоренной воздействием механических напряжений . Вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых растягивающих напряжений. Согласно теоретическим представлениям механохимии металлов, это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок. В связи с зтим прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса, дает изначально завышенное ее значение. Поэтому для реальной оценки долговечности необходимо проанализировать изменение кольцевых напряжений в стенке трубы, связав это изменение с интенсивностью коррозионного воздействия. Впервые подобный подход был реализован в . Однако полученные при этом расчетные зависимости оказываются неудобными для практического использования. Кроме того, предложенный подход не учитывал того факта, что механохимические явления начинают существенно проявляться при напряжениях, превышающих предел текучести стали. Последнее на реальных конструкциях. эксплуатирующихся на общем фоне упругих напряжений и деформаций. может быть достигнуто только в концентраторах напряжения, где и реализуются условия для протекания механохи-мической коррозии.

своего максимального значения, а затем резко падает и. при температурах 130—140° С становится равным износу при температуре 20° С. Для каждого типа топлива существуют свои температуры максимального износа. Так, для топлива Т-1 эта температура равна 90° С, для Т-7 — 60° С, Т-6 — 90° С, нафтила — 75° С, ТС-1 — 67° С. Такой характер зависимости износа от объемной температуры топлива объясняется двумя процессами: при повышении температуры от 20° до температуры максимального износа происходит увеличение износа за счет окисления поверхностей трения растворенным кислородом. С повы-шением температуры возрастает химическая активность топлива,

В процессе эксплуатации двигателя происходит увеличение вязкости масла в связи с тем, что часть легких углеводородов из масла

Кроме термической ароматизации, индекс корреляции тер — могазойля возможно значительно повысить путем вакуумной пере — гонки продукта ТКДС . При этом одновременно с повышением качества термогазойля происходит увеличение его выхода почти вдвое. В этой связи на ряде отечественных НПЗ установки ТКДС были дооборудованы вакуумной колонной.

улавливания", т. е. дифференциального разделения УВ. Этот тип миграции был впервые выявлен и рассмотрен в СССР С.П. Максимовым в 1964 г., который показал, что при струйной миграции в определенных геологических условиях, когда региональная миграция флюидов идет по хорошо проницаемым пластам-коллекторам вверх по восстанию, в пределах антиклинальной зоны с последовательной цепью ловушек в направлении миграции происходит увеличение плотности нефтей: в ближайших к зоне генерации ловушках скапливаются легкие УВ — газы и легкие нефти, далее — средние по плотности нефти и в самых крайних — тяжелые.

Если при смешении объем не изменяется, то плотность в единицах массы на единицу объема будет аддитивной функцией объемной концентрации смеси. При смешении циклогексана с н-гепганом происходит увеличение объема, которое для смеси, содержащей 53^И вес. циклогексана, составляет 0,27% объема смеси. При смешении циклогексана с бензолом происходит расширение, которое для смеси, содержащей 53% вес. бензола, составляет 0,69% объема. При смешении м-гептана с бензолом также происходит расширение, которое для смеси, содержащей 56% вес. бензола, составляет 0,55% объема. Соответствующее расширение при смешении с толуолом много меньше.

Влияние скорости потока, состава смеси и давления на энергию воспламенения показано на рис. 4.19 и 4.20. При понижении давления и повышении скорости потока происходит увеличение энергии воспламенения и смещение ее оптимального значения в сторону богатых смесей.

При дальнейшей прокалке нефтяного кокса вплоть до гра-фитации происходит следующее. При прокалке от 650—725 °С до 1300—1450°С во всех коксах наблюдаются положительные усадочные явления, т. е. уменьшение объема. При прокалке от 1300— 1450°С до 2600—2900'С, т. е. до графитации, для некоторых коксов наблюдается дальнейшее уменьшение объема , но для других видов нефтяных коксов происходит увеличение объема . Опыты позволили установить зависимость между величиной усадки и истинной плотностью для коксов из тяжелых нефтяных остатков и из пиролизных остатков . Чем выше истинная плотность кокса, тем больше объемное расширение при графитации по сравнению с прокалкой при 1300—1450 °С. Нулевое объемное расширение . отмечается у кокса с истинной плотностью 2,11 г/см3 из прямогонного сырья и из крекинг-остатка и у кокса с истинной плотностью 2,10 г/см3 из пиролизных остатков.

Среднее расстояние между атомами внутри сеток уменьшается, а среднее межплоскостное расстояние возрастает. В результате этого происходит увеличение объема элементарной ячейки решетки, т. е. «распухание» графита, как следствие измельчения кристаллитов. Рентгенограмма облученного графита сходна с рентгенограммой кокса, прокаленного при 1300— 1450°С. В нормальное

Процессы дегидрирования, как ясно из высказанных выше соображений, нужно проводить при относительно высокой температуре, которая для разных технологических процессов меняется от 200 до 600 — 650 °С. Она зависит от типа исходного вещества и во многом определяется термодинамическими особенностями реакции. Так, дегидрирование спиртов и аминов, которые более склонны к этой реакции, проводят при 200 — 400 °С, в то время как при получении олефинов, диенов и арилолефинов требуется температура 500 — 650 °С. Это предопределяет осуществление всех процессов дегидрирования в газовой фазе. При дегидрировании ввиду от-щеплгния водорода всегда происходит увеличение объема газов,

Протеканию этих нежелательных реакций способствуют низкие температуры конверсии и в особенности повышенное давление. В результате реакции гидрирования теряются значительные количества водорода и происходит загрязнение водорода метаном; образование двуокиси углерода приводит к интенсивному отложению углерода на катализаторе.

Такое решение позволяет быстро найти аппаратуру, из-за неисправности которой происходит загрязнение конденсата, предотвращает образование стойких эмульсий за счет смешения нефтепродуктов различного типа, снижает вероятность того, что конден-

Охлаждающие агенты. Наиболее распространенным и дешевым охлаждающим агентом является вода, используемая для охлаждения до 30 — 35 °С. В процессе эксплуатации систем водоснабжения и канализации на нефтегазоперерабатывающих заводах происходит загрязнение сточных вод, зависящее от состава перерабатываемой нефти, профиля завода, состояния технологического оборудования, правильности подключения установок к системам канализации. Для уменьшения количества вредных веществ, которое сбрасывается в водоем со сточными водами на нефтегазоперерабатывающих заводах организуется проточное или так назы-

При нагревании нефтепродуктов в резервуарах и при понижении атмосферного давления происходит расширение жидкой фазы и паровоздушной смеси и при определенном перепаде давления паровоздушная смесь выходит в атмосферу! В этом цикле загрязнения нефтепродуктов не происходит. Загрязнение пылью наблюдается при «вдохе» резервуара, когда температура продукта понизится или повысится атмосферное давление. В этом случае загрязненный воздух поступает внутрь резервуара.

При работе любой сборочной единицы машины, установки свойства смазочных материалов изменяются: происходит загрязнение механическими примесями и водой, продуктами износа

Бензины, к которым добавляют этиловую жидкость, называют этилированными. При использовании этилированных бензинов происходит загрязнение воздушного бассейна продуктами неполного сгорания топлив, соединениями свинца. Чтобы предотвратить и уменьшить загрязнение атмосферы, во многих странах снижают содержание ТЭС в бензинах, сокращают потребление этилированных бензинов.

Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вывание труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предупредительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы.

{Наиболее эффективным типом аппаратуры, используемой для охлаждения газов, являются теплообменники смешения , в которых горячий газ непосредственно контактирует с охлаждающей водой. Достоинство таких аппаратов заключается в интенсивном теплообмене, однако в этом случае происходит загрязнение воды, что сопряжено с необходимостью ее последующей очистки. Достаточно широко также применяются кожухотрубчатые холодильники, но их использование лимитируется образованием на теплообменных трубках отложений, ухудшающих теплопередачу.

На установках замедленного коксования в результате проведения технологических операций происходит загрязнение атмосферы следующими вредными и дурнопахнущими веществами:

В процессе работы преимущественно двигателей внутреннего сгорания происходит загрязнение их узлов и деталей различного рода отложениями. Склонность к образованию отложений при прочих равных условиях определяется интенсивностью окисления масла, а также его способностью препятствовать отложению продуктов глубокого окисления на нагретой металлической поверхности. Последнее носит название моющего действия масел.

Если сырье содержит более 1-Ю-5 мас.% азота, то происходит загрязнение оборудования блоков риформинга и гидроочистки хлористым аммонием . Хлористый аммоний летуч и оседает в узлах, где температура ниже 200 °С. Хлориды отлагаются в стабилизационной колонне, теплообменниках, усиливается коррозия и вибрация циркуляционного компрессора, снижается его