Главная -> Словарь

Производят испытание

После этого монтируют блоки подового экрана. Затем на них временно укладывают блоки потолочного экрана и устанавливают, выверяют и закрепляют пространственные блоки металлоконструкций. После этого производят обмуровку печи, при этом в местах прохода тяг для подвески змеевиков временно кирпич не укладывают. По окончании футеровки печи поднимают и подвешивают блоки потолочного экрана и укладывают кирпичи в местах прохода тяг подвесок. В это же время монтируют торцовые стенки, обслуживающие площадки, форсуночные коробы, гарнитуру и трубную обвязку. Затем производят гидравлическое испытание трубных систем печи.

Змеевики потолочного и подового экранов устанавливают по окончании футеровки печи. После этого производят гидравлическое испытание трубных систем печи.

В процессе приемочных испытаний проверяют комплектность и маркировку, производят гидравлическое испытание корпуса колонны синтеза, испытание на прочность и плотность теплообменника насадки гидравлическим способом на давление /^36 = 25 кгс/см2 и пневматическим способом на давление Люб = 20 кгс/см2, испытание на прочность и плотность катализаторной коробки, теплообменника

После выверки корпуса постамент подливают бетонной смесью. Насадку перемещают в зону подъема на специальных тележках. После установки насадки ввертывают шпильки составных фундаментных болтов и заворачивают гайки на шпильках. Теодолитом проверяют положение насадки по вертикали. Отклонение от вертикали на всю высоту насадки и опоры допускается не более 35 мм. Регулируют положение насадки по вертикали так же, как и корпуса колонны. После демонтажа такелажной оснастки опору подливают бетонной смесью. Приступают к испытанию насадки. Сначала производят гидравлическое на давление 25 кгс/см2, затем пневматическое на давление 20 кгс/см2 испытание межтрубного пространства теплообменника и под-За 1 ч давление не должно падать

На сварочном стенде с роликовыми опорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного расположения, чтобы аппарат точно установить на постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус па роликовых опорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. При этом особое внимание должно быть

В заключение производят гидравлическое испытание трубного змеевика и сдачу печи представителю строящегося завода.

земли. После этого выверяют корпус по вертикали за счет установки стальных подкладок и клиньев под опорные башмаки стоек корпуса. Затем затягивают фундаментные болты и приступают к футеровке корпуса теплоизоляционными материалами. По окончании футеровочных работ устанавливают змеевик радиационной камеры печи с помощью кранов, загружая его целиком или в виде укрупненных секций через верхнюю часть корпуса. Потом устанавливают переходный конус с конвекционной камерой и дымовую трубу, которую крепят болтами к верхнему фланцу конвекционной камеры, выверяя ее по вертикали. После монтажа основных блоков печи устанавливают приборы для сжигания топлива, гарнитуру печи, монтируют системы трубопроводов сжатого воздуха, пара, жидкого и газообразного топлива. По окончании монтажных работ производят гидравлическое испытание трубного змеевика и всех трубопроводов, а также обкатку вентиляторов системы подачи воздуха для сжигания топлива.

По окончании земляных работ монтируют блоки газоходов и бетонируют железобетонную плиту основания печи. Затем устанавливают фундаментные блоки и трубный пучок конвекционной части вместе с опорными решетками, а также опорные конструкции радиантных труб и блоки перевальных и торцовых стен. Перед установкой к торцам блоков приклеивают уплотни-тельную термостойкую ленту . После выверки всех установленных блоков печи их скрепляют между собой металлическими пластинами, которые приваривают к закладным деталям. Температурные швы между блоками забивают шнуровым асбестом. На торцовые блоки стен укладывают решетки и монтируют трубы потолочного и подового экранов. Затем монтируют блоки покрытия, кровлю по металлической обрешетке, обслуживающие площадки, горелки, гарнитуру и трубопроводы и производят гидравлическое испытание продуктового змеевика и трубопроводов.

По окончании монтажных работ проверяют работу вентиляторов и производят гидравлическое испытание трубных пучков.

На сварочном стенде с роликоопорами проводят сборку штуцеров, люков корпуса, а также пригонку верхней и нижней опор реакционной части аппарата к корпусу. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность плоскостей опор к оси корпуса, а также правильность их взаимного положения, чтобы аппарат точно установить на постаменте. Сварку выполняют в нижнем положении, вращая корпус на роликоопорах стенда. По окончании сварочных работ производят гидравлическое испытание корпуса в горизонтальном положении перед подъемом реактора на постамент. Законченную реакционную часть аппарата подтаскивают к постаменту, а на роликовом стенде собирают и сваривают верхнюю часть аппарата. При этом особое внимание следует уделять правильному положению опоры по отношению к корпусу , так как только в этом случае можно правильно провести стыковку обеих частей реактора.

вленными концами для развальцовки . После установки труб на их концы надвигают двойники и развальцовывают. Затем закрывают двойники пробками на мастике и производят гидравлическое испытание блока. По окончании испытания воду из труб сливают и продувают трубы воздухом. О проведенном гидравлическом испытании блока составляют акт и блок передают в монтаж.

Если корпус аппарата не был испытан на земле в горизонтальном положении, то производят испытание аппарата. Бункер испытывают наливом воды, а реакционную часть — под давлением 0,2 МПа.

После окончания всех монтажных работ производят испытание трубопровода на плотность и прочность. При предъявлении трубопровода к испытанию и сдаче в эксплуатацию трубы должны быть уложены и закреплены на опорах согласно проекту. Стыки трубопровода должны быть доступны для осмотра и свободны от изоляции.

ростью 1° в минуту при непрерывном перемешивании от начала до конца опыта. При анализе нефтепродуктов с температурой вспышки от 50° до 150° начальное нагревание ведут со скоростью 5—8° в минуту, а для продуктов с температурой вспышки выше 150° — со скоростью 10—12° в минуту при- периодическом перемешивании. За 30° до предполагаемой температуры вспышки подогрев замедляют и поднимают температуру по 2° в минуту. При температуре на 10° ниже предполагаемой температуры вспышки производят испытание на вспыхивание через 1° для нефтепродуктов с температурой вспышки ниже 50° и через 2° — для продуктов с температурой вспышки

При определении вспышки рекомендуется в испытательной лампочке прибора применять газ, а если он недоступен, то фитиль, смоченный в специальном масле. В качестве нагревающей среды в бане прибора предписаны: для температур вспышки до 13 и выше 60 °С — равнообъемная смесь воды и этиленгликоля; для температур вспышки от 13 до 60°С — вода или водно-гликолевая смесь. Необходимо тщательно следить за температурой образца при его отмеривании в тигель. Длительность испытания на вспышку устанавливается около 1 с . Для топлив с температурой вспышки ниже 60 °С скорость нагрева поддерживают 1 °С/мин ±6 с; за 5,6°С до ожидаемой вспышки через каждые 0,6°С производят испытание на вспышку. Для топлив с температурой вспышки выше 60 °С нагрев ведут со скоростью 3 °С/М'ин ±6 с. За 5,6°С до ожидаемой вспышки производят испытание на вспышку через каждый 1 °С. При отклонении скорости нагрева от заданной стандартом или полученного результата от ожидаемого на вели-

Для оценки коррозионной стойкости ферросилида производят испытание на образцах 40 X 20 X 10 мм, отбираемых от каждой плавки в количестве трех штук .

Примечание. Если после приливания молибденовокислого аммония получается настолько густая окраска, что найденное значение а и соответствующее ему процентное содержание фосфора выше имеющихся на калибровочном графике, поступают таким образом: из исходного раствора, оставшегося в измерительной колбе емкостью 100 мл, отбирают в мерную колбу на 50 мм пипеткой 5 мл, добавляют 5 мл дистиллированной воды и производят испытание, как описано выше.

Кроме того, имеется ввод холодного газа между трубчатой печью и первой колонной. При загрузке принимаются меры предосторожности, чтобы воспрепятствовать самовозгоранию катализатора '. После этого колонну закрывают и продувают азотом сначала сверху вниз, а затем снизу вверх. Такая продувка необходима для удаления катализаторной пыли. После окончательной сборки всего блока его продувают азотом и производят испытание на герметичность азотом путем повышения давления до 300 ат. Блок считается пригодным к работе, если падение давления не превышает 5 ат в час.

После окончания всех монтажных работ производят испытание трубопровода на плотность и прочность. При предъявлении трубопровода к испытанию и сдаче в эксплуатацию трубы должны быть уложены и закреплены на опорах согласно проекту. Стыки трубопровода должны быть доступны для осмотра и свободны от изоляции.

4. В случае несоответствия качества пробы пека нормам показателей настоящего стандарта производят испытание пробы, повторно отобранной из вагона или штабеля.

После этого сосуд с составом вставляют в аппарат типа АМИ-60 и производят испытание, медленно повышая напряжение на электродах путем передвижения ручки реостата со скоростью 1—2 кв/сек.

После этого сосуд с составом вставляют в аппарат типа АМИ-60 и производят испытание, медленно повышая напряжение на электродах путем передвижения ручки реостата со скоростью 1—2 кВ/с.