Главная -> Словарь

Производят определение

Графитовое кольце) нужно запрессовывать с максимальным натягом 0,07 — 0,08 . Перед запрессовкой нажимную втулку рекомендуется нагреть до 150 -200" С. После запрессовки кольца производят окончательную обработку поверхностей А, С и D с одной установки. При этом графитовое кольцо должно выступать из гнезда втулки па 8- 10 мм.

Гибка заготовки производится на гидравлическом прессе в несколько переходов . Вначале выполняется предварительная гибка на V3 высоты , после чего траверса поднимается и с заготовки и матрицы сжатым воздухом удаляется окалина. Вторым переходом производят полную гибку полуобечайки, выдерживая ее 2—3 мин под давлением . Траверса поднимается, выдвигаются продольные брусья и производят окончательную гибку полуобечайки по бортам . В отверстиях ловителей устанавливают скобы для захвата полуобечайки с двух сторон , траверса вместе с полуобечайкой поднимается, подаются поперечные брусья в прорези матрицы . Траверса с полуобечайкой опускается на поперечные брусья, из отверстий ловителей убираются скобы. Траверса поднимается и обечайка из-под пресса подается на стеллаж .

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку , нагрев'ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /ix. Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы , определить их объемы и суммировать.

накладывают на установленный на грибке первый слой и производят окончательную обкатку . Во избежание выпадания внутреннего слоя при охлаждении выполняется подгибка кромок второго слоя внутрь. Остальные слои изготовляются аналогично.

Гибка заготовки производится на гидравлическом прессе в несколько переходов . Вначале выполняется предварительная гибка на Vs высоты , после чего траверса поднимается и с заготовки и матрицы сжатым воздухом удаляется окалина. Вторым переходом производят полную гибку полуобечайки, выдерживая ее 2—3 мин под давлением . Траверса поднимается, выдвигаются продольные брусья и производят окончательную гибку полуобечайки по бортам . В отверстиях ловителей устанавливают скобы для захвата полуобечайки с двух сторон , траверса вместе с полуобечайкой поднимается, прдаются поперечные брусья в прорези матрицы . Траверса с полуобечайкой опускается на поперечные брусья, из отверстий ловителей убираются скобы. Траверса поднимается и обечайка из-под пресса подается на стеллаж .

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку , нагревают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты hj_. Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину, Затем заготовку помещают на подкладной штамп и с помощью пуансона 'сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы , определить их объемы и суммировать.

накладывают на установленный на грибке первый слой и производят окончательную обкатку . Во избежание выпадания внутреннего слоя при охлаждении выполняется подгибка кромок второго слоя внутрь. Остальные слои изготовляются аналогично.

Перед перекрытием вертикалов удаляют металлические щитки, предохраняющие от засорения косые ходы, вынимают асбестовые куклы и производят окончательную чистку косых ходов, горелочных гнезд и корнюрных каналов.

темных вкраплений, производят окончательную его отделку —

По окончании кипячения мыльная масса отстаивается около двух часов. За счет высокой концентрации щелочи происходит разделение мыльного клея на ядро и подмыльный щелок. Щелок после отстаивания сливают в коробку и используют для омыления новых партий соапстоков. Оставшееся в котле после полной высол-ки соапсточное ядро разваривают до мыльного клея. Если полученная при этом мыльная масса имеет светлый цвет и не содержит темных вкраплений, производят окончательную его отделку — частичную высолку с постановкой на ядро и подмыльный клей. Если после первого кипячения со щелочью мыло недостаточно осветлилось, то эту операцию -повторяют.

По завершении указанных операций устанавливают блоки фронтальных стен и производят окончательную выверку металлоконструкций.

Сборку фланцевых соединений на прокладках ведут только после проверки -на отсутствие перекоса между уплотнительными поверхностями фланцев. Для этого предварительно собирают соединения без прокладок. Фланцы должны сближаться строго параллельно своим уплотнительным поверхностям. Непараллельность уплотнительных поверхностей ответных фланцев не должна превышать допусков, указанных в табл. V-11. Перекос проверяют щупом. При отсутствии перекоса производят окончательную сварку и сборку фланцевого соединения.

10. В соответствии с п. 8 настоящего стандарта производят определение анилиновой точки деароматизированного парафина.

Армани и Родано производят определение парафина р це? резине на основании критических температур растворения обоих веществ в спирто-бензоле . Около 0,1 г испытуемого вещества переводятся в раствор в 10 см3 растворителя, и полученный горячий раствор подвергается медленному охлаждению. Отмечается температура, при которой начинается помутнение, вследствие выделения растворенного вещества. В случае чистого церезина она равна 50°, тогда как в смеси с парафином — гораздо ниже .

бензола наблюдают температуру — она медленно падает, затем начинает подыматься и в течение" нескольких минут держится на высшей точке. Именно эту температуру, отвечающую выделению из смеси кристаллов бензола, отмечают, не прекращая спокойного перемеши--вания. Точность отсчета производится до 0,001° при помощи.увеличительного стекла. Исправив эту температуру найденной для данной установки термометра величиной г, получают истинное значение t и производят действия, указанные формулой. Точность определение бензола по этому способу удивительна: легко определить примесь 0,5—7% бензина с точностью до 1—2%, т. е. при содержании бензина, напр., 0,825% получаются величины 0,816—0,833. Бензол, содержащий свыше 7—8% бензина, застывает уже ниже 0° и определения становятся невозможными. В этих случаях к испытуемому бензолу прибавляют определенное количество совершенно чистого .бензола и производят определение тем же порядком. Зная количество испытуемого бензола и введенного для понижения концентрации бензина, не трудно вычислить процент примеси. Опыт показал, что таким образом можно определять с точностью до 2% содержание бензола в смесях, где его только 50—40%.

. - Затем в соответствии с МИ 1823—87 производят определение высот поясов и толщин стенок, объемов внутренних деталей резервуара и измерение вместимости мертвой полости. Измерение высот поясов с наружной стороны резервуара производят с по-мошью рулетки и упорного угольника. Толщины стецрк принимают по исполнительным документам или по данным измерений. Определение объемов внутренних деталей, находящихся в резервуаре, и опор плавающего покрытия производят по данным, имеющимся в технической документации или данным измерений с указанием их расположения по высоте от днища резервуара. Внутренние детали сложной геометрической формы могут заменяться эквивалентными по объему и расположению в резервуаре или расчленяться на более простые.

Наинизшую температуру определяют после предварительного нагревания образца при перемешивании до 104°, после чего продукт заливают в испытательную пробирку, охлаждают до 32° и производят определение.

метки, после чего помещают в термостат при 20°С и производят определение

Примечания: 1. Термостат устанавливают в комнатах с окнами, выходящими на север, рядом с весовой. Разница между температурой воды в термостате и в помещении, где производят определение, а также в весовой не должна превышать 3—4°.

Определение теплоты смачивания угля . Так как определение поглотительной способности угля при максимальном насыщении занимает много времени, то в тех случаях, когда нужно быстро сравнить активность разных углей или проследить за изменением активности одного и того же угля, можно определять величину повышения температуры при смачивании угля бензолом. При этом следует учитывать, что на повышение температуры сильно влияет количество взятых бензола и угля, а также прибор, в котором производят определение.

К полученному обесфеноленному маслу, подогретому до 60° С, приливают в делительной воронке 15 мл 20%-ного раствора серной кислоты и взбалтывают в течение 3 мин. После отстаивания в течение 15 мин при той же температуре производят определение аналогично предыдущему. Объем эмульгированного слоя после кислотной промывки не должен превышать 5 мл.

При анализе тугоплавкого пека производят определение температуры размягчения, влаги, золы, выхода летучих веществ и веществ, нерастворимых в толуоле.

При анализе сульфата пиридиновых оснований, получаемого от мойки фракций и масел каменноугольной смолы, производят определение свободной кислотности и содержания оснований.