Главная -> Словарь

Производится посредством

Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Сначала дегидрируется н-бутан с образованием н-бутенов ,. которые затем отделяются от «-бутана посредством экстракционной перегонки. Второй ступенью является дегидрирование очищенных к-бутенов до 1,3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании н-бутана, в основном состоит иа смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов. По значениям относительной летучести и минимальному числу теоретических тарелок, приведенным в табл. 13,. видно, что наиболее сложным является разделение н-бутана и низко кипящего изомера 2-бутена. Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно. В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1,3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов. Затем к-бутан можно отделить от 2-бутенов посредством экстракционной перегонки.

По окончании опрессовки змеевика вакуумной печи включают гудронный насос Н32 и нефть из вакуумной колонны прокачивается в гудронные теплообменники Т8, заполняя их, и через холодильник Х14 поступает на прием сырьевого насоса . Опрессовка гудронных теплообменников и холодильника производится последовательно под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Работа алгоритма начинается с появления инициативного сигнала начала анализа. Собственно ввод накопленных сумм импульсов по каждому из пиков производится последовательно по инициативным сигналам, характеризующим появление заднего фронта предшествующего пика. Контроль правильности вводимой информации осуществляется сравнением площади каждого пика , с предельно допустимыми значениями.

котором монтируется ИУ . Выбор производится последовательно для всех отобранных типов ИУ. ^

Общая схема процесса. Масло смешивают с растворителем в смесителе С1 . Смесь нагревают в паровых теплообменниках Т1 для лучшего и полного растворения парафина; эту операцию называют термической обработкой смеси. Далее раствор охлаждают до заданной температуры со скоростью, которая характерна для данного растворителя. Охлаждение производится последовательно в водяных холодильниках Т2, в теплообменниках ТЗ — холодным раствором депарафинированного масла и, наконец, в холодильниках XI глубокого охлаждения; в последних низкая температура создается испарением аммиака или другого хладоагента. Выпавшие из раствора кристаллы парафина и церезина отделяют на фильтрах Ф1 или на центрифугах. Отделенные от раствора парафин и церезин увлекают с собой некоторое количество растворителя и масла; чтобы уменьшить количество масла, смесь твердых углеводородов промывают дополнительным количеством растворителя.

Верхний слой — раствор парафина — подается насосом Н-13 в соответствующую перегонную аппаратуру. На рис. IV.39 показана трехступенчатая схема регенерации растворителя. Нагрев раствора лепешки производится последовательно в теплообменниках Т-20 и Т-21 парами растворителя из колонн К-З-А и К-З-Б, а также в Т-17 парафином. Остаток из первой ступени во вторую подается насосом Н-12 через трубчатую печь П-2. Остаток из второй ступени поступает за счет разности давлений в отпарную колонну К-4. Так как пары из первой ступени содержат некоторое количество влаги, то конденсат направляется в секцию влажного растворителя емкости Е-1-Б. Растворитель из второй ступени не содержит влаги и поступает в секцию Е-1-А сухого растворителя той же емкости.

Перекладку головок у большого количества простенков в случае необходимости ведут группами в 5—10 простенков, причем остановка их на ремонт производится последовательно в направлении от одной стороны батареи к другой. Если деформация армирующих рам иди броней, а также анкерных колонн превышает допустимые пределы, то следует заменить их одновременно с перекладкой головок.

Очистка насадки сжатым воздухом производится последовательно, т. е. только в одном регенераторе, а в следующем в это время ведут подготовительные работы.

Для сжатия факельных углеводородных газов с большим содержанием сероводорода и влажностью газа до 4% предназначен компрессор 105ГП20/18. Сжатие газа производится последовательно в двух ступенях с промежуточным охлаждением. Цилиндры обеих ступеней сжатия — двойного действия с самодействующими клапанами. Из-за корродирующих свойств газа все стальные детали, соприкасающиеся с газом, выполняются из легированной стали. Техническая характеристика этого компрессора приводится ниже.

Общая схема процесса. Масло смешивают с растворителем в смесителе С1 . Смесь нагревают в паровых теплообмен-пиках Т1 для лучшего и полного растворения парафина; эту операцию называют термической обработкой смеси. Далее раствор охлаждают до заданной температуры со скоростью, которая характерна для данного растворителя. Охлаждение производится последовательно в водяных холодильниках Т2, в теплообменни-

Верхний слой — раствор гача — подается насосом Н-13 в соответствующую перегонную аппаратуру. На фиг. 57 показана трехступенчатая схема регенерации растворителя. Нагрев раствора лепешки производится последовательно в теплообменниках Т-20 и Т-21 парами растворителя из колонн К.-3-а и К-3-б, а также в Т-17 гачем . Остаток из первой ступени во вторую подается насосом Н-12 через трубчатую печь П-2. Остаток из второй ступени постукает за счет разности давлений в отпарную колонну К-4. Так как пары из первой ступени — колонны К-3-а — содержат некоторое количество влаги, то конденсат направляется в секцию влажного растворителя промежуточной емкости Е-1-б. Растворитель из второй ступени — колонны К-3-б — не содержит влаги и поступает в секцию Е-1-а сухого растворителя той же промежуточной емкости.

Графическое интегрирование производится посредством вычерчивания специальных графиков па миллиметровой или полулогарифмической бумаге соответствующих кривых и измерения площадей,; ограниченных этими кривыми .

Поэтому в нашем расчете мы можем принять, что газификация угля производится посредством продувки не азото-кислородной смеси, а азото-углекислотной смеси того же состава, что одно и то же, так как при окислении на каждую молекулу кислорода образуется одна молекула углекислоты.

Для определения цвета смазочных масел применялся калориметр Дюбоска, причем сравнение производится посредством цветного или эталонного стекла или стандартного йодного раствора *.•

Газ, отобранный из пиролизера, проходит через медный сосуд, заполняемый вначале известным количеством воды и погруженный в бак с циркулирующей холодной водой. В воде, которая находится в сосуде, газ барботирует и оставляет в ней большую часть содержащейся в нем смолы и влаги. Затем газ проходит через два стеклянных холодильника , а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25° С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем H2S, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС12 , перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды .

Акустические уровнемеры по принципу действия подразделяются на локационные, поглощения и резонансные. В уровнемерах поглощения положение уровня определяется по ослаблению интенсивности ультразвука при прохождении через слои жидкости и газа. В резонансных уровнемерах измерение уровня производится посредством измерения частоты собственных колебаний столба газа над уровнем жидкости. Буйковые уровнемеры основаны на законе Архимеда. Чувствительным элементом таких уровнемеров является массивное тело-буй, подвешенное вертикально внутри емкости и частично погруженное в жидкость. Буй закреплен на упругой подвеске. При увеличении уровня увеличивается выталкивающая сила, которая вызывает подъем буя. Выход на показывающие приборы -пневматический или потенциометрический.

Фирмой "Давко" разработан новый легкосъемный фильтр для грузовых автомобилей и других сверхмощных дизельных двигателей. Фильтр обеспечивает водоотделение, подогрев и очистку топлива в едином корпусе. Фильтр подогревается охлаждающей жидкостью двигателя от тепловой радиаторной трубы. Водоотделение и удаление грязи производится посредством специально обработанной фильтровальной бумаги.

Подача напряжения к электродам производится посредством проходных изоляторов. Электроды внутри аппарата поддерживаются на подвесных изоляторах.

Токосъем с рабочего электрода производится посредством медного провода. Подвод электрода сравнения осуществляется при помощи капилляра Лу-гина, запрессованного непосредственно в исследуемый образец.

5) дегидрататор влажного солянокислого газа, в котором сушка производится посредством насыщенного раствора хлористого кальция при температуре 80°;

В отводных коммуникациях, выходящих из сушилки, температура газа НС1, содержащего воду, поддерживается выше точки росы. Газ НС1 почти полностью отделяется от воды в аппаратах для обезвоживания 16, содержащих насыщенный раствор СаС13. Эта операция производится посредством барботирования в сборниках или в колонне с тарелками. Небольшая часть НС1 конденсируется в барометрическом конденсаторе 26 и возвращается в сборник склада 10.

5) дегидрататор влажного солянокислого газа, в котором сушка производится посредством насыщенного раствора хлористого кальция при температуре 80°;