Главная -> Словарь

Производи тельность

она не содержит также бутадиена, производится следующим образом . Сначала посредством предварительной ректификации в соответствующей колонне из смеси выделяют три первых углеводорода из указанных в табл. 4, имеющих низкие температуры

Например, алкилирова-ние в присутствии плавиковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом . В котел загружают 1076 кг бензола, предварительно охлажденного до - и нагревают до заданной температуры. Затем в каждый испаритель наливают по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав испарители с маслом в лако-образователе заданное время, их вынимают, дают остыть и взвешивают. Потеря в весе, происшедшая от испарения легких фракций масла, выраженная в процентах, является показателем моторной испаряемости масла. Из остатка извлекается жидкая часть, которая принимается за рабочую фракцию, а оставшиеся на испарителе твердые углеродистые вещества в виде тонкого черного покрытия — за лак.

Для получения сопоставимых результатов расчет производится следующим образом. При заданных температурных условиях и плотности орошения рассчитывают адиабатический режим, в результате которого определяют величины qn и ф . Затем подбирают такой изотермический режим, при котором достигается заданный коэффициент извлечения пропана, и таким образом определяют профиль теплосъема qt по высоте аппарата. После этого проводят поиск оптимума по описанному выше алгоритму. Результаты расчетов представлены в табл. III.8 и на рис. III.57—III.59.

Э.и'ктридцговая автоматическая наплавка вибрирующим электродом при постоянной подаче охлаждающей жидкости производится следующим образом. В центрах токарного станка зажимают вал с изношенной поверхностью, на суппорте закрепляют специальную головку для вибродуговой наплавки, которая имеет устройства, заставляющие электрод вибрировать во время процесса. Сварочный ток подводят к детали и электроду. Благодаря вибрации электрода расплавленный металл переходит па наплавляемую поверхность небольшими порциями, что вместе с подачей специальной жидкости создает условия для быстрого охлаждения расплавленного металла. При этом можно достичь твердости наплавленного слоя от 160 до 495 ИВ.

Процесс гибки производится следующим образом . Заготовку лепестка, очищенную от грата, пыли и грязиА укладывают на рольганг перед машиной и устанавливают вплотную к верхнему валку размеченной центровой риской вниз. Ось заготовки совмещается с осью валков машины. После смачивания поверхности водой заготовка пропускается между валками, пока не выйдет из-под них на длину 1300—1500 мм. После обрезки конца заготовки газопламенным способом последнюю пропускают дальше через валки, пока они не начнут проскальзывать .

При Dy ==? 300 мм прихватку выполняют аргоно-дуговой сваркой, при Dy 300 мм — ручной электродуговой сваркой. Сварка кольцевого шва производится следующим образом. Для

Установка и приварка штуцеров / к корпусу производится следующим образом .

Отбортовка отверстий производится следующим образом. Цилиндрический корпус 13 ставят на матрицу 14, закрепленную на столе пресса. При этом рабочий шток и шток прижима находятся в крайнем нижнем положении, обеспечивая свободное перемещение корпуса 13 до совмещения его отверстия под отбортовку с осью матрицы 14. Затем в корпус 13 заводят приспособление 7. Шток 3, поднимая шток 8, свободно перемещающийся в траверсе 11, входит в отверстие под отбортовку в цилиндрическом корпусе 13. С помощью полуколец 5 и 10 пуансон 6 и прижим 9 соединяются соответственно с рабочим штоком и штоком прижима.

Избыток кокса на катализаторе, выходящем из реактора, может оказаться' в результате повышения общей производительности установки по сырью, увеличенной подачи рисайкла, легкого газойля и остатка низа колонны или из-за повышенной температуры в реакционной зоне. При повышении содержания кокса на катализаторе, выходящем из реактора, необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу рисайкла и циркулирующего остатка низа колонны . Если удовлетворительные результаты не достигаются, то необходимо снизить температуру реакционной зоны или производи- ' тельность установки по свежему сырью.

• подачу рециркулирующего шлама или повысить температуру регенерации до максимальной, указанной в технологической карте, слегка снизить количество циркулирующего катализатора в системе и таким образб"м увеличить время пребывания катализатора в зоче регенерации. Если при этом не достигаются удовлетворительные результаты — прекратить подачу рисайкла и в случае необходимости снизить производительность установки.

Выбор и конструирование систем обработки и транспорта для кокса определяется многими факторами. В первую очередь, к системам предъявляются жесткие требования в отношении сохранения гранулометрического состава кокса. Важную роль играют производи-, тельность систем, их надежность и безотказность в работе. Системы должны обеспечивать минимальную влажность и определенную крупность товарных фракций кокса. При транспортно-скпадских операциях кокс не должен дополнительно оголяться: системы транспорта должны иметь эффективное оборудование для быстрой загрузки и максимального использования грузоподъемности подвижного состава. *

ная производительность данных нефтесборщиков может состав-

имеющих общую производительность заводов свыше 200 тыс.

Суммарная производительность заводов.

Производительность установок, % от

увеличить производительность, снижая при этом выход тяжелых

строительстве установки производительностью 50 тыс. бар ./день

Производительность насоса-

производительность по исходной суспензии 40 мЗ/ч, по сухому продук-