Главная -> Словарь

Производства элементарной

Кокс, получаемый в ретортах или крекинг-установках, часто сТ5-держит серу, определение которой имеет большое значение в случае применения кокса, напр., для производства электродов, карбида и т. п. Гуд рекомендует пользоваться следующим методом. 0,5 г высушенного, измельченного и просеянного через сито 150 меш кокса хорошо перемешиваются с 12 г перекиси натрия, 0,3'г бензойной кислоты и 0,3 г порошка хлорнокалиевой соли. Все эти1 реактивы должны быть испытаны на отсутствие серы. Смесь помещается в никкелевый тигель плотно прикрытый крышкой и наполовину погруженный в воду. Смесь в тигле .зажигается при помощи накаленной проволочки. Плавление смеси и горение кокса должно происходить не слишком бурно. Сплав не должен содержать несгоревших частиц углерода. Остывший тигель" помещают в стакан на 500 см3 и выщелачивают сплав водой, затем подкисляют' соляной кислотой и отфильтровывают нерастворимый остаток. В фильтрате серу определяют обычным способом в виде сернокислого бария. .- ' *" .'

Кокс электродный пековый — богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении каменноугольного пека. К. э. п. наряду с нефтяным коксом является основным сырьем для производства электродов. КОКСОВАНИЕ— метод переработки топлив, преимущественно углей — нагревание их без доступа воздуха до 900—1050 "С. При этом топливо разлагается с образованием летучих веществ и твердого остатка — кокса.

Выход кокса прямо пропорционален коксуемости по ГОСТ 5987-51 перерабатываемого сырья и больше ее величины примерно в 1,5 раза. При коксовании крекинг-остатков выход кокса выше и кокс получается более плотным, чем при коксовании остатков от прямой перегонки нефти. Переработка сернистого сырья дает кокс с повышенным содержанием серы . Отсутствие прокалки в реакционных камерах приводит к повышенному содержанию летучих веществ в коксе , что делает последний не пригодным для производства электродов. Однако при хорошей пропарке кокса в камере острым водяным паром можно почти полностью удалить летучие фракции; в этом случае кокс, полученный из малозольного и малосернистого сырья, может быть использован для изготовления электродов.

Масштаб и техническое оформление способа коксования не соответствуют современному уровню нефтепереработки. Тем не менее, некоторое число коксовых батарей еще до сего времени находится в эксплуатации в Советском Союзе и за рубежом *. Существующие установки, как правило, служат для переработки малосернистых остатков вторичного происхождения , при коксовании которых получают высококачественный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Основным сырьем для производства электродного кокса до последнего времени служили каменноугольные пеки и остатки малосернистых нефтей. Увеличение доли нефтяных коксов в общем балансе сырья для производства электродов, а также бурное развитие электрометаллургических процессов потребовали создания мощных установок коксования полунепрерывного и непрерывного действия.

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет: алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции; карбида кремния—-1,4 т/т; карбида кальция — 0,7 т/т; графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса. В нашей стране производство кокса за 10 лет увеличилось более, чем в 5,5 раза.

К важнейшим свойствам графита в технологии производства электродов и антифрикционных материалов относят жирность и пластичность. Жирность обратно пропорционально связана с коэффициентом трения. Чем крупнее кристаллиты и чем совершеннее они ориентированы в одной плоскости, тем меньше коэффициент'трения. Пластичность графита обусловлена его способностью прилипать к твердым поверхностям.

Нефтяные пеки используются в углеродной и алюминиевой промышленности в качестве связующих для производства электродов, графита и анодных масс. Пеки различаются групповым составом и температурами размягчения . Пек как исходное сырье для получения углеродных волокон выгодно отличается от полиакрилонит-рила и гидратцеллюлозы, используемых для получения УВ, высоким содержанием углерода и соответственно большим выходом готового волокна.

Ранее на Ново-Уфимском НПЗ была наработана опытно-промышленная партия игольчатого кокса по разработанной технологии на базе гидрогенизатов вакуумных газойлей сернистых нефтей Западной Сибири . Промышленные испытания полученного игольчатого кокса в технологии графитированных электродов, а также результаты его лабораторных испытаний в техническом центре фирмы "Юнион Кар-байд" показали его пригодность для производства электродов высокого качества.

Нефтяной пек, пригодный для производства электродов и алюминия, стал реальностью после того, как на Ново-Уфимском НПЗ в 1991 г. была реализована технология его получения методом вакуумного концентрирования диотиллятного крекинг-остатка CI-3))) . Данная технология была разработана БзшНИИНП согместно с Уральским политехнический институтом и опробирована на Омском НПЗ в ходе получения опытно-промышленных партий нефтяного пзка (33 . Возможность получения крекингового пека методом терыополиков-денсации была нзоднояратно показана в наших работах ?1, 4-53 и в публикациях исследователей Уфимского нефтяного института С 6-ПЗ .

Как видно, все показатели, за исключением действительной плотности, удовлетворяют требованиям к прокаленным коксам для производства электродов.

3. Осташевская И.О. Антрациты Горловского бассейна Западной Сибири - сырье для производства электродов .-Новосибирск: Наука,Сибирское отделение, 1978.

57. Подшивалин А.В. Очистка технологических и отходящих газов производства элементарной серы от сероводорода. / Дис. канд. тех. наук, Уфа, 1997, 138 с.

Газоперерабатывающий завод предназначен для улавливания из природных или попутных газов бензиновых фракций, этана, пропана, бутанов, гелия и производства элементарной серы. Сухой газ частично используют на нужды завода, а основную его массу направляют в газопроводы для использования в качестве бытового или энергетического топлива.

В промышленности применяются четыре основных способа Клауса для производства элементарной серы из кислых компонентов природного газа и нефтезаводских газов: прямоточный , разветвленный, разветвленный с подогревом кислого газа и воздуха и прямое окисление .

Из химически наиболее активных гетероорганических и в особенности сераорганических соединений можно получать средства борьбы с вредителями сельского хозяйства , а также поверхностно-активные вещества различного технического и бытового назначения; кроме того, они могут быть использованы как сырье для производства элементарной серы п сернистых соединений целевого технического назначения.

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть*. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности .

использовать в качестве топлива для технологических установок или электростанции завода. Газ разделяют на компоненты на газо-фракцконирующей установке. Сероводород, получаемый в результате очистки газа, а также с установки гидроочистки, перерабатывают на отдельной установке производства элементарной серы. Тем самым достигается утилизация серы, содержавшейся в исходном сырье, и предотвращается опасность отравления атмосферы.

В результате проведенных работ по реконструкции новой установки получения элементарной серы, реализации мероприятий по доведению состава сырьевого газа до необходимых требований была обеспечена стабильная работа установки получения элементарной серы независимо от загрузки по сырью и достигнуто существенное увеличение производства элементарной серы при практически той же производительности установки и завода в целом. Все проведенные мероприятия привели к значительному снижению выбросов диоксида

Из химически наиболее активных гетероорганических, в особенности сераоргаиических соединений можно изготовлять такие вещества, как: 1) средства борьбы с вредителями сельского хозяйства ; 2) поверхностно-активные вещества различного технического и бытового назначения; 3) кроме того, они могут быть использованы как сырье для производства элементарной серы и сернистых соединений целевого технического назначения.

Сернистый газ используют для производства элементарной серы, тяжелый остаток - как компонент котельного топлива или сырья для получения нефтяного битума и кокса, а легкий углеводородный продукт - в виде компонента котельного топлива.

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты: электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т./год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5%; установки производства элементарной серы и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок: объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки загрязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других.

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве технологического топлива. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну . Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Выделившийся из раствора МЭА сероводород направляют в процесс Клауса для производства элементарной серы, а часть его — на установку утилизации кислого гудрона и производства серной кислоты и олеума. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается анти-вспениватель.