Главная -> Словарь

Производства алкилбензолов

примере производства алкилбензина). — В сб.: Производство высокооктано-

В России из-за недостаточно развитой сырьевой базы производства сжиженных газов в процессах каталитического крекинга мощности шести установок по ал-килбензину составляют всего около 200 тыс. т в год, т. е. менее 1 % производимого бензина. При дефиците МТБЭ в России расширение его производства за счет изомеризации «-бутиленов может быть выгоднее производства алкилата. Комбинирование производства МТБЭ и алкилата целесообразнее при одновременном увеличении «жесткости» каталитического крекинга с максимальным выходом олефинов. Отсутствие дешевого олефинового сырья при наличии избытка в некоторых регионах бутанов может стать предпосылкой для реализации схемы производства алкилбензина из де-гидрогенизата изобутана.

производства алкилбензина:

Рис. 108П. Принципиальная схема сернокислотного производства алкилбензина с охлаждением продуктами

Рис. 109П. Принципиальная схема фтористоводородного производства алкилбензина по технологии «РеВАП» для производства алкилбензина и сложной в случае получения бутена-1, бутена-2 или смеси бутенов с концентрацией не менее 95%, как это необходимо в производстве пластических масс.

2. Показано, что высокотемпературной каталитической очистке бензинов деструктивного происхождения присуще повышение октановых чисел на 2-3 пункта со снижением содержания серы на 65 - 75% и высокий выход ценного газа для производства алкилбензина в нефтехимии.

Примечания: 1. Сортность на богатой смеси определяют- на месте производства алкилбензина и только по требованию потребителей.

Примечание. Сортность на богатой смеси определяется на месте производства алкилбензина и только по требованию потребителей.

Техническая политика завода в течение последнего десятилетия была направлена на совершенствование технологии производства товарных бензинов. Реализован большой комплекс мероприятий, существенно обновлена производственная база. Наиболее весомый вклад получен за счет реконструкции установки Л-35-11-1000, интенсификации производства алкилбензина, использования гибкой технологии компаундирования товарных бензинов и применения новых высокоэффективных катализаторов. Гибкость технологии компаундирования обеспечивается вторичной перегонкой бензинов риформинга. При этом, помимо выработки высокооктановых компонентов, решается вопрос регулирования содержания бензола в высокооктановых автомобильных бензинах путем извлечения из их состава фракции 85-110°С, содержащей основное его количество. Высокое октановое число продуктов риформинга обеспечивается использованием в процессе высокоэффективного катализатора RG-482 фирмы PROCATALYSE.

Для интенсификации производства алкилбензина в 1996 году была завершена реализация большого комплекса мероприятий. Улучшено качество сырья, выполнена перекомпоновка реакторного отделения установки с использованием нового, более современного и надежного оборудования и внедрен комплекс организационных и технических мероприятий, в том числе направленных на достижение более высокого уровня безопасности производства. В полтора раза сократился расход катализатора, производительность установки возросла в 1,6 раза, улучшилось качество алкилбензина.

Экологические проблемы производства алкилбензолов 260

протекание вторичных реакций, снижающих селективность производства алкилбензолов, что требует дополнительных затрат на очистку получаемых продуктов;

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИЛБЕНЗОЛОВ

235. Иоффе Б. С., Новикова Т. А. Состояние и тенденции развития производства алкилбензолов. М., НИИТЭхим, 1982.

Производство алкилбензолов на базе полимеров пропилена составляло в США уже в 1954 г. большую часть от всего производства алкилбензолов для синтеза алкилбензолсульфонатов. По более поздним данным в США почти полностью отказались от хлорного метода производства алкилбензолов.

Хлорирование деароматизированной фракции керосина прямой перегонки нефти является наиболее ответственной технологической операцией в подготовке сырья для производства алкилбензолов; эта операция рассматривается ниже подробнее.

С 20-х годов начинается широкий фронт исследований в области синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода. Промышленный синтез углеводородов из оксида углерода и водорода на железных и кобальтовых катализаторах известен под названием синтеза Фишера—Тропша . Разработку этого способа синтеза углеводородов Ф.Фишер и Г.Тропш начали еще в 1922 г. В 1944 г. производство продуктов ФТ-синтеза достигло 600 тыс. т/год, но затем оно было прекращено по экономическим причинам. Однако в 70-е годы в связи с подорожанием нефти снова оживился интерес к ФТ-синтезу. В ЮАР действует завод по производству синтетического топлива мощностью 5 млн. т/год. Расчеты показывают, что еще многие годы жидкое топливо, полученное из синтез-газа, будет нерентабельным. Тем не менее уже сейчас получение олефинов С,—С, дли оксо-синтеза, С,— С14 для производства алкилбензолов и парафинов, С„ —С,0 для синтеза поверхностно активных веществ является целесообразным.

В последние годы для производства алкилбензолов стали использоваться алюмосиликатные катализаторы, в первую очередь высококремнеземные цеолиты, обладающие высокой кислотностью.

зола приходится на долю производства алкилбензолов. Структура потребления бензола в промышленно развитых странах примерно одинакова: около 50% бензола идет на производство этилбензола и около 20% — на производство изопропилбензола. Поэтому мы подробно рассмотрим процесс алкилирования на примерах этих производств.

Процесс предназначен для производства алкилбензолов с линейными заместителями С10-С14 путем алкилирования бензола олефинами, полученными с помощью процессов дегидрирования и селективного гидрирования диолефинов ; алкилирование бензола проводится на твердом гетерогенном катализаторе . Лицензиар процесса - фирма «UOP». Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 39.

Рис. 39. Принципиальная технологическая схема процесса производства алкилбензолов с линейными заместителями С10-С14: I - к-парафины; II - свежий бензол; III - циркулирующий Н2; ГУ - отходящий водородсодержащий газ; V - Н2 на селективное гидрирование; VI - легкие продукты; VII - циркулирующий бензол; VIII - линейные алкилбензолы; IX - тяжелый алкилат; X - циркулирующие к-парафины

2. Иоффе Б. С, Новикова Т. А. Состояние и тенденции развития производства алкилбензолов. М.: НИИТЭХим, 1982. 40 с.