Главная -> Словарь

Производства ароматики

производства ароматических углеводоро-Таблица 54 дов из угля и нефти в США в 1955 г. и Производство бензола, толуола и предположительное производство этих ксилола из угля и нефти в США продуктов в 1960 и 1975 гг. .

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции: блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация; блок атмосферной перегонки нефти; блок стабилизации бензина; блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции; вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. П-6.

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти , производства топлив , установок деасфальтиза-ции и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. .

. В 1952 г. начала работать первая промышленная установка каталитического риформинга для производства бензина, а к концу 1953 г. стали давать продукцию еще три таких установки. В 1953 г. начала работать установка гидроформинга в псовдоожиженном слое. Совсем недавно начала работать также установка каталитического риформинга фирмы Гудри для производства ароматических углеводородов.

Как и следовало ожидать, нафтеновые дистилляты дают продукты риформинга с наивысшими октановыми числами; содержание ароматических соединений может достигать 60%. Толуол получался в больших количествах для военных целей гидроформингом над Мо03 — А1203 четкой бензино-лигроиновой фракции, содержащей большие количества метилциклогексана и этилцикло-пентана. В современных процессах производства ароматических углеводородов предпочитают использовать содержащие платину

Принятые сокращения: Акс - аксиальный; Б - бензол; К - ксилолы; КПА - комплекс производства ароматических углеводородов; П -поршневой; Рад - радиальный; Т - толуол; Ц - центробежный.

Особенностью схемы отечественных установок риформинга для производства ароматических углеводородов является наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализа-те. Выходящие из реактора Р-4 продукты реакции вместе с циркулирующим водородсодержащим газом охлаждаются, а затем поступают в дополнительный реактор, загруженный алюмоплатиновым катализатором АП-10 или АП-15, содержащим около 0,1% платины . Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных.

Процесс FIN используется для облагораживания низкооктановых бензиновых фракций, производства ароматических углеводородов С6 —С, и сжиженных нефтяных газов.

Каталитический риформинг используется для повышения детонационной стойкости прямогонных бензинов с получением компонента авто- или авиабензинов и производства ароматических углеводородов, главным образом бензола, толуола, ксилолов. Важную роль играет риформинг в обеспечении водородом процессов гидроочистки нефтяных продуктов.

Подводя итоги, можно отметить, что кривые I и III на рис. 2.20 наглядно объясняют традиционный выбор фракционного состава сырья ри-форминга. Сырьё фр. 85-160 °С наименее коксогенно и, в то же время, выход его достаточно велик в плане обеспечения сырьевыми ресурсами. Ещё меньше коксогенна фр. 105-140 °С, но использование её как сырья риформинга специфично для производства ароматических углеводородов.

В текущем пятилетии Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен дальнейший рост нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В 1975 г. добыча нефти в СССР должна составить 480—500 млн. т, газа 300—320 млрд. м9. Объем переработки нефти должен увеличиться в 1,5 раза. Предусматривается повышение качества автомобильных бензинов, дизельных топлив и смазочных масел, существенное расширение производства ароматических углеводородов, малосернистого электродного кокса и нефтяного сырья для химической промышленности.

Свойства нефтяных продуктов и дистиллятов в значительной степени определяются их химическим составом. Анализы по определению химического состава главным образом производятся на нефтеперерабатывающих заводах при подборе сырья для производства ароматики и контроле этого производства. Для ряда топлив, когда это имеет исключительное значение по условиям применения, в стандартах предусматривается характеристика группового углеводородного состава, т. е. содержание в них углеводородов отдельных классов.

Фракция катализата риформинга установки Л-35-11 /1000 АО "НУНПЗ" с пределами выкипания 75-130°С превосходит легкий шгатформат комплекса производства ароматики по содержанию бензола на 2-3%, толуола на 10-13% и ксилолов, кроме того, в ней содержится в два раза меньше балластных парафино-нафтеновых углеводородов.

27. Иствуд С. К., Планк К. Дж., Вейс П. Б. —Б кн.: Процессы конверсии углеводородов, включая разработки в области производства ароматики. М., Внеш-торгиздат, 1971, с. 28—53. . «

43. Иствуд С. К., Планк К. Дж., Вейс П. Б. — В кн.: Процессы конверсии углеводородов, включая разработки в области производства ароматики. Труды VIII нефтяного конгресса. М., Орг. ком. СССР. Нац. ком. СССР по нефти, 1971, с. 28—53.

Установки каталитического риформинга мощностью 300 тыс. тонн в год имеются в АО "УН ПЯ" , в АО "НУНПЗ" установка "Жек-са" мощностью 1 млн.т/год. Риформинг мощностью 1 млн.т/год входит в комплекс производства ароматики АО "Уфанефтехим".

термического крекинга с присадками, производства ароматики

установок производства ароматики из средних прямогонных фрак-

вок производства ароматики;

В качестве сырья при проведении исследований использовалась модельная смесь бензола и заксилольной фракции 150 С-к.к. ароматических углеводородов катализата установки риформинга комплекса производства ароматики ОАО «Уфанефтехим», взятых в соотношении 2:3 по массе, мольное соотношение бензол : ароматические Сд+ составляет приблизительно 1:1, а также реальные смеси на основе фракций катализата риформинга установки Л 35-11/1000 АО «НУНПЗ». Характеристики катализата риформинга и выделенных из него фракций приведены в табл. 1.

существенно более выгодных условиях по сравнению с процессом со стационарным слоем . Процесс НРК, обеспечивающий достаточную эффективность регенерации, был внедрен в США в 1971 г. . Пущенный на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС в 1981 гг. платформинг мощностью 1 млн.т/год в составе комплекса производства ароматики стал первым процессом НРК в СССР. На данном комплексе производились индивидуальные арены , растворители и рафинат, используемый в качестве компонента бензина. Большую роль в строительстве и пуске процесса и комплекса в целом сыграли Воронин А.И., Обухов А.С., Козлов К.Н. и др.

Однако последующие работы института показали, что втискивать арланскую нефть в «прокрустово ложе» существующих схем переработки, разработанных для «ефтей иного типа, не всегда целесообразно. Необходимо разрабатывать специфические процессы, основанные на характерных особенностях арланской нефти. Так, родились, например, процессы деасфальтизации останков, термического крекинга с . присадками, производства ароматики из керюсино-газойлевых фракций, новые модификации схемы ат-мосфер'но-вакуумной перегонки и ряд других процессов.