Главная -> Словарь

Производства формальдегида

Нефтяной кокс нашел применение для производства ферросплавов . С помощью ферросплавов в стали вводят легирующие элементы - марганец, хром, никель, мо-дибд'ен, титан и др.

Применение кокса ля производства ферросплавов ........ 34

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ

Применение кокса для производства ферросплавов........ 34

В то же время уже к 1975 г. намечается дефицит неметаллургического кокса, получаемого на базе угля, в количестве 4— 6 млн. т . К концу девятой пятилетки в результате интенсивного развития производства ферросплавов, фосфора и расширения агломерации руд потребность в коксовом орешке возрастет в 3 раза и коксовой мелочи в 2 раза по сравнению с 1968 г. Ресурсы же коксового орешка и мелочи в коксохимической промышленности за этот же период уменьшатся в 5—6 раз.

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ

СТРАХОВ В. М., КАНАЕВ Ю. П. Улучшение качества кокса для производства ферросплавов 18

для производства ферросплавов

13. Брук А. С. и др. Кокс для производства ферросплавов / Кокс и химия. 1962. № 11. С. 29—31.

14. Серебренников А. А. и др. Получение активированногг! кокса для производства ферросплавов: Труды Всесоюзно' го совещания ферросплавщиков.— Т. 32.— М.: Металлург гия, 1963. С. 71—72. I

Кроме чёрной металлургии, кокс используется и в других отраслях промышленности. Ежегодная потребность в коксе недоменного назначения, т.е. для агломерации руд, производства ферросплавов, цветной металлургии, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, составляет ~ 20 млн.т. Удовлетворялась она, главным образом, за счет ресурсов мелких классов кокса, образующихся при сортировке валкового кокса на коксохимических заводах и дополнительного грохочения металлургического кокса в доменных цехах. Однако мелкого класса недостаточно для удовлетворения нужд указанных производств. Этот дефицит покрывается за счет использования крупных классов металлургического кокса, что является невыгодным для народного хозяйства, так как при этом используются дефицитные и дорогие коксующиеся угли.

Как в СССР, так и в США почти половина метанола в настоящее время перерабатывается в формальдегид. К 1965 г. это направление получит дальнейшее развитие. Несколько меньший удельный вес производства формальдегида в балансе потребления метанола в США объясняется тем, что некоторое количество формальдегида получают при окислении углеводородных газов.

Для производства формальдегида 1590 2080

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена на рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака 1 непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся паро-воздушной смеси должно содержаться »0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взры-вобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована: поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее температуру и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе.

Основное количество метанола расходуется для производства формальдегида. Он также является промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров и применяется как метилирующий агент . Некоторое количество метанола используют в качестве растворителя, но ввиду высокой токсичности его целесообразно заменять другими веществами. Кроме того, метанол рекомендован как компонент моторного топлива, применяется для получения высокооктановой добавки к топливу и рассматривается как перспективный промежуточный продукт для синтеза углеводородных топлив, низших олефинов и других веществ .

Объем производства формальдегида

Технологическая схема производства формальдегида приведена на рис. 6.21.

Рис. 6.21. Схема производства формальдегида окислительной конверсией метилового спирта на катализаторе «серебро на пемзе»:

Возросли возможности производства формальдегида, так как после многих лет исследовательских и опытных работ получило, наконец, заводское оформление окисление природного газа. На первой в США промышленной установке получаются в качестве главных продуктов окисления большие количества формальдегида и метанола, наряду с малым производством других химикатов. Схема и описание работы этой установки были недавно опубликованы .

В 1954 г. 86% общего количества синтетического аммиака в США производилось из природного газа, 10% — из кокса и 4% — из водорода, являвшегося побочным продуктом других производств. Подобным же образом 82% метанола получалось из природного газа, 7% — окислением пропана и бутана, 10% — из кокса и 1% метилового спирта был несинтетического происхождения. Синтетический метанол являлся преобладающим исходным продуктом для производства формальдегида, но тем не менее 25% общего количества последнего в США было получено непосредственно с помощью второго нефтехимического процесса, а именно окисления пропана и бутана .

Основным источником получения формальдегида в США продолжает оставаться метанол, на долю которого в 1948 г. приходилось ~80% общего производства формальдегида. Однако уже в тот период 77% метанола производилось из окиси углерода, получаемой конверсией углеводородных газов . В дальнейшем доля метанола этого происхождения непрерывно увеличивается и достигает в 1956 г. 99% при производстве его 730 тыс. т, а в 1958 г. —800 тыс. т.

В табл. 1.9 показано развитие производства формальдегида в некоторых странах.