Главная -> Словарь

Производства химических

Источником триметиленгликоля для этой реакции служила мыловаренная промышленность, где он образуется в небольших количествах как побочный продукт производства глицерина. В настоящее время в качестве исходного продукта для производства циклопропана применяют 1,3-дихлорпропан , получаемый прямым хлорированием пропана .

Изменение сырьевой базы из-за внедрения нового процесса повлияло и на цены. Если перед 1960 г. акролеин стоил еще 46 цент/фунт, то теперь можно считать, что цена снизилась по меньшей мере до 20 цент/фунт и ниже. Самое большое количество акролеина идет в настоящее время на синтез глицерина в отсутствие хлора, когда акролеин гидрируется в аллидовый спирт, который затем перекисью водорода превращается в глицерин. Установка для производства глицерина фирмы Shell имеет мощность 20 000 т/год. Аналогичные мощности имеют промышленные установки фирмы 'Degussa, Union Carbide и т. д. Прочее потребление акролеина оценивалось в 1961 г. в США примерно в 1000 т/год.

Процесс непосредственного получения акролеина из пропилена весьма перспективен, так как может явиться базой для производства глицерина.

2. Производство синтетического глицерина двумя методами—хлорным и полухлорным—через окись пропилена. Как известно, по хлорному методу глицерин получают многостадийным процессом путем хлорирования пропилена в хлористый аллил с последующим получением эпихлоргидрина и далее глицерина, при этом часть эпихлоргидрина направляется на производство эпоксидных смол. По методу производства глицерина через окись пропилена предусматривается получение последней гипохлорированием пропилена и изомеризация ее в аллиловый спирт, который гидрооксилированием превращается в глицерин.

В целях обеспечения производства глицерина через окись пропилена перекисью водорода, которая будет получаться через изопропиловый спирт, в нефтехимическом комплексе намечается создание производства изопропилового спирта методом прямой гидратации взамен применяемого в настоящее время метода сернокислотной гидратации.

Глицерин — сиропообразная сладковатая жидкость . Он широко применяется для получения глифталевых полимеров— продуктов его поликонденсации с фталевым ангидридом, для изготовления нитроглицериновых порохов, растворителя три-ацетина , а также косметических и медицинских препаратов. Глицерин находится в природе в виде сложных эфиров в различных животных и растительных жирах. Их гидролиз с одновременным получением глицерина и мыла был первым и до настоящего время остается главным способом производства глицерина:

Глицерин — сиропообразная бесцветная жидкость сладкого вкуса; как и гликоли, весьма гигроскопичен и полностью смешивается с водой. Чистый глицерин кристаллизуется при 17—18 °С, но обычно промышленный продукт может оставаться жидким при очень низких температурах из-за переохлаждения и большой вязкости. Производится омылением природных жиров и масел и синтетически из пропилена — хлорным методом и окислением пропилена до окиси пропилена или акролеина с последующим превращением через аллиловый спирт в глицерин . Около половины мирового производства глицерина сосредоточено в США . Глицерин насчитывает тысячи областей применения; крупнейшими из них являются производство алкидных омол, целлофана, фармач цевтических и косметических препаратов, табачных изделий, пищевых продуктов, пенополиуретанов, в легкой и полиграфической промышленности, при производстве взрывчатых веществ и ракетного топлива.

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна; к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньшей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа .

Расход пропилена на получение 1 т акролеина составляет 1,17—1,25 т. При этом получают акролеин 99,4%-ной чистоты, используемый для производства глицерина, акриловой кислоты и других продуктов.

Синтетические методы получения глицерина. После выделения глицерина из жиров, осуществленного Шееле в 1779г., первый синтез глицерина был произведен Бертло и Люка, которые обрабатывали 1, 2, 3-трибромпропан влажной окисью серебра. При этом синтезе углеродный скелет оставался без изменения, так как сам 1, 2, 3-трибромпропан был получен из глицерина. В последующем появились описания различных других синтетических методов получения глицерина. Подавляющая часть этих методов, как заранее было видно, представляла только научный интерес. Небольшая часть из опубликованных синтезов, позво-лянших получать удовлетворительные выходы продукта, привлекла инима-иие в качестве! возможной основы промышленного производства глицерина, однако они не были реализованы вследствие малой доступности исходного сырья. Ниже приведены некоторые примеры синтетического получения глицерина, независимо от того, имеют ли :тп методы промышленное значение или нет.

.15 особых обстоятельствах в промышленности использовали процесс производства глицерина из углеводов, который состоял в ферментации мсляссы или гидролизошшного крахмала. Уже давно Коиштейн и Людеке показали, что образующиеся при спиртовом брожении незначительные количества глицерина можно заметно повысить, если к бродильному раствору прибавить бисульфит натрия. Так, например, ;:тот способ был использован в первую мировую войну в Германии, где произвели 13 000 т глицерина. В процессе одновременно получают значительные количества спирта. К подвергающейся ферментации смеси, состоящей из 100 кг сахара, 2 кг фосфата аммония, 2 кг сульфата магния, 10 кг специальных дрожжей и 1000л, воды, постепенно прибавляют 50 Во бисульфита натрия, барботируя через раствор воздух со скоростью 25 мл!час и поддерживая при этом рН в строго определенных границах добавкой щелочи. После восьмичасового брожения смесь подвергают переработке.

Сжиженный газ и газовый бензин образуют так называемые газоконденсатные жидкости, которые в настоящее время играют важную роль в нефтедобывающих странах. В данном труде рассматривается лишь использование этих продуктов в качестве исходного сырья для производства химических продуктов. Непрерывно растет, особенно в последние годы, значение этана, выделяемого из природных газов. Раньше л осле извлечения газового бензина и сжиженных газов из гаэо-конденсата этан вместе с метаном как неконденсирующиеся компоненты поступал в сеть топливного газа.

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов . Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием или деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан можно дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить на этилен и метан. Эти и подобные реакции (((1 — 10 11 имеют место в термических процессах, протекающих при 550 — 750° С. Термическое разложение такого типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тем не менее дегидрирование н-бутана и н-бутиленов, которое

около 30—50% его используют в качестве сырья для производства химических продуктов; 40—50% —при сварке и лишь очень небольшую часть для освещения.

Способ очистки газа выбирают с учетом таких факторов, как состав сырьевого газа, область применения товарного газа , наличие определенной марки поглотителя и т.д. При этом основным фактором, определяющим способ и технологическую схему очистки газа, является концентрация в сырьевом газе H2S, CO2 и сероорганических соединений.

Семилетним планом развития народного хозяйства страны предусмотрено в 1965 году по сравнению с 1958 годом увеличить объем производства химических продуктов почти в 3 раза. По Азербайджанской ССР валовая продукция химической промышленности возрастет в 6,5 раза.

Для производства химических волокон.

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии «Chemistry of Coal Utilization» * освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся: определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования.

Одновременно с дальнейшим развитием производства моторных топлив и масел с каждым годом будет повышаться удельный вес использования нефти как химического сырья. В настоящее время сырьем для производства химических продуктов служат почти исключительно газы нефтеперерабатывающих заводов и твердые парафины. Однако нетрудно предвидеть, что уже в ближайшие годы значительно усилится тенденция к использованию в качестве химического сырья индивидуальных соединений и близких по химическому строению групп соединений, выделенных из различных частей нефти . Содержащиеся в нефтях парафиновые, циклопара-финовые и ароматические углеводороды различного строения и моле-лярного веса послужат в будущем ценным сырьем для синтеза химических веществ различного технического, медицинского и культурно-бытового назначения. Содержащиеся в нефти и нефтепродуктах сернистые соединения, создающие в настоящее время много трудностей и осложнений при переработке нефти и использовании нефтепродуктов, несомненно, станут в будущем ценнейшим и уникальным сырьем для синтеза сложных серусодержащих органических соединений.

Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов С9 в продуктах каталитического риформинга достаточно велики. Однако до настоящего времени в промышленных масштабах выделяют только псевдокумол. Разработанные методы получения этилтолуолов и ме-зитилена обладают недостаточно высокими технико-экономическими показателями для крупных промышленных установок. Поэтому применение этих углеводородов для организации массового производства химических продуктов на их основе задерживается. В связи с развитием новых методов выделения в ближайшие годы, по-види-

В Советском Союзе работает- несколько высокопроизводительных промышленных установок непрерывной адсорбционной очистки, на которых получают следующие масла: трансформаторное, гидравлическое МГЕ-10А, технологические 'нафтеновые для производства химических волокон и замасливания хлопка . Кроме того, на этих установках очистки получают высококачественные моторные и индустриальные масла. Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы в качестве наполнителей каучука и мягчителей резиновых смесей, при синтезе присадок и флотореагентов .

компонентов и добавок, а также для различных целей в технологических процессах. К этой группе относятся закалочные, абсорбционные , текстильные , пластификаторы и мягчители-наполнители, теплоносители, для производства смазок и присадок и других целей. Технологические масла существенно различаются по химическому составу, хотя в большинстве случаев их готовят на основе мало- и средневязких дистиллятов. Иногда в них вводят присадки.