Главная -> Словарь

Производства игольчатого

Отходящий хлористый водород абсорбируется водой с получением соляной кислоты, направляемой на ректификацию для очистки от примесей и получения 100%-ного хлористого водорода, в дальнейшем используемого для производства хлорвинила.

В этом плане целесообразность создания производства хлорвинила через ацетилен не вызывает сомнений, несмотря на все присущие ему недостатки , которые могут быть устранены в процессе проведения дальнейших исследований по усовершенствованию этого производства.

Однако развитие производства хлорвинила должно базироваться на применении более доступного углеводородного сырья-этилена, производство которого значительно дешевле ацетилена, даже получаемого термоокислительным пиролизом метана или бензиновых фракций по методу итальянской фирмы „Монтекатини".

Хлоргидрины отличаются большой реакционной способностью и служат исходными продуктами для производства ряда алифатических соединений. Важное промышленное значение дихлорэтана и окиси этилена объясняется легкой доступностью этих соединений, получаемых нормальным хлорированием этилена. В основе производства хлорвинила, этилеидиамина, этилен-гликоля, диэтиленгликоля, этаноламинов, эфиров полиэтиленгликолей, тиокола и многих других веществ, имеющих большое значение в промышленности тяжелого органического синтеза, лежит именно эта реакция. К нормальному хлорированию принадлежит также гидрохлорированщ, при котором в результате присоединения хлористого водорода к олефинам получаются хлористые алкилы. Важным примером гидрохлорировапкя является производство хлористого этила из хлористого водорода и этилена.

ацетилена для производства хлорвинила, метанола — для хло-

процессом фирмы «Кийода кемикл»: 1—секция пиролиза; 2—секция удаления сажи и смолистого остатка; S—секция предварительной очистки; 4—секция выделения и очистки ацетилена; 5—секция выделения и очистки этилена Линии: /—легкий бензин; //—кислород; ///— топливный газ; IV—смешанный газ ; V—ацетилен; У/— этилен; VII—водород; VIII—метан и др.; IX— этан и др.

Промышленные установки. Фирма «Кийода» намечает построить для фирмы «Куреха петрокемикл» завод производства хлорвинила, который будет включать и установку пиролиза легкого "бензина.

Яис. /07. Схема производства хлорвинила процессом «Куреха

Процесс производства хлорвинила при его применении в сочетании с производством ацетилена и этилена процессом «Кийода» не сопровождается сколько-нибудь значительными потерями сырья и расходом тепла. Соотношение ацетилена и этилена при пиролизе бензиновых фракций по процессу • «Рисерч ассоси-зйшн» — «Кийода» особенно пригодно для синтеза мономерного хлорвинила дегидрохлорированием дихлорэтана и хлорированием

Промышленные установки. Первая промышленная установка производства хлорвинила должна быть пущена в начале 1964 г. фирмой «Куреха петрокемикл», дочерним предприятием фирмы ч

7.3.4. Особенности технологии производства игольчатого кокса...60 7.3.5 Процессы получения нефтяных пеков

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530— 550°С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.

3.5.3. Особенности технологии производства игольчатого кокса.............. 74

3.5.3. Особенности технологии производства игольчатого кокса

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса по сравнению с рядовым проводится при более высоких температурах .

Производство игольчатого кокса требуег обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давлением с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток направляется на УЗК. Из сернистых гудронов ДКО для производства игольчатого кокса можно получить путем термического крекирования гудрона, вакуумной перегон-

ОАО «Омский НПЗ" - реконструкция коксового производства с целью получения игольчатого

Максимальная оценка в баллах-5,б - получена для опытного образца кокса из ДКО с содержанием серы 0,52$ . При испытаниях в ГосНИИЭП графит из этого кокса имел самые лучшие показатели качества, что подтвердило перспективность использования гидроочищенного дистиллятного сырья из западносибирских нефтей для производства игольчатого кокса /"II J.

Основным условием получения качественного игольчатого кокса на промышленных УЗК является квалифицированные подбор и подготовка исходного сырья коксования. В качестве сырья для производства игольчатого кокса обычно используются дистиллятные крекинг-остатки от крекирования вторичных или прямогонных газойлевых фракций малосернистых нефтей, очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза этиленового производства и каменоугольные смолы, очищенные от хинолиннераст-воримых компонентов.

чатого кокса, является ограничение в нем содержания серы. При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400-1600°С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов.