Главная -> Словарь

Производства инертного

Назначение — переработка прямогонных бензиновых фракций с целью получения компонентов высокооктановых бензинов или ароматизированного катализата для производства индивидуальных углеводородов. Октановое число в зависимости от перерабатываемого сырья может изменяться от 80 до 85 .

Углеводородный газ — состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые в растворенном виде содержатся в поступающих на переработку нефтях. В зависимости от технологии первичной перегонки нефти пропан-бутановую фракцию получают в сжиженном или газообразном состоянии. Ее используют в качестве сырья газофракционирующих установок с целью производства индивидуальных углеводородов, бытового топлива, компонента автомобильного бензина.

Бензиновая фракция 28—180 °С преимущественно подвергается вторичной перегонке для получения узких фракций , служащих сырьем процессов изомеризации, каталитического риформинга с целью производства индивидуальных ароматических углеводородов , высокооктановых компонентов автомобильных и авиационных бензинов; применяется в качестве сырья пиролиза при получении этилена, реже — как компонент товарных бензинов.

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8 представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF + BF3 является одновременно экстрагирующим агентом для выделения ж-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов С8 в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками изомеризации.

В дальнейшем для производства парафина может найти применение препаративная хромото-графия.

Разделение процессов, описываемых во второй части курса «Технология переработки нефти и газа», на процессы получения топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза, очевидно, нерационально, так как повлекло бы за собой неизбежное дублирование материала курса «Технологии нефтехимического синтеза». Так, процесс каталитического риформинга используется для получения высокооктанового бензина и для производства индивидуальных ароматических углеводородов. Однако технология риформинга и его аппаратурное оформление для обоих случаев одинаковы.

Для производства индивидуальных бензола и толуола предназначен комплекс каталитического риформинга Л Г-35-8/ЗООБ с блоками жидкостной экстракции ароматики из риформата и четкой ректификации аро-матики. Сырьем комплекса являются прямогонные фракции 62-85 и 62-105 °С и, при их недостатке, — доксилольная фракция с установки производства суммарных ксилолов. Продукция комплекса — индивидуальные бензол и толуол высокой чистоты , сырые суммарные ксилолы, направляемые на установку получения орто- и пара-ксилолов, а также рафинат экстракции ароматики, являющийся частично сырьем изоселектоформинга, частично — товарным бензином-растворителем.

В состав установки каталитического риформинга для производства индивидуальных ароматических углеводородов, кроме блока предварительной гидроочистки сырья и блока риформинга, входят также блоки селективного гидрирования, экстракции с регенерацией растворителя и ректификации ароматического экстракта на индивидуальные углеводороды . Что касается производства орто- и параксилолов, технология его на Киришском НПЗ отличается от технологии большинства установок, производящих эти продукты на заводах России. Теоретические и практические вопросы этой технологии будут рассмотрены в отдельной главе.

Широкая фракция углеводородов C3+BblcI1IM ^ конденсируется в воздушном холодильнике 7 и поступает в рефлюксную емкость 9, из~которой часть ШФУ подают в качестве орошения на верхнюю тарелку десорбера 3, а избыток_направляют на газофракционирующую установку для производства индивидуальных углеводородов или соответствующих фракций сжиженных газов. Тепло в нижнюю часть десорбера 3 подводят замечет циркуляции абсорбента, ^стекающего с^нижней тарелки десорбера, через подогреватель 10. Регенерированный абсорбент выводят с низа десорбера 3, охлаждают в рекуперативных теплообменниках 4 и 5 и в холодильниках 6 и 8, после чего подают в абсорбер / и абсорбционно-отпарную колонну 2.

Развитию производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья в сильной степени способствовала разработка процесса экстракции юдекс. Этот процесс, разработанный совместно фирмами «Доукемикл» и «Юниверсл ойл продактс», основан на применении простых эфиров гликоля в качестве растворителя и включает многочисленные новые усовершенствования, которые значительно расширили возможности применения и улучшили экономические показатели экстракционных процессов как метода производства индивидуальных углеводородов из смесей по сравнению с ранее применявшимися процессами.

Содержание как цикланов, так и ароматических углеводородов в прямо-гонных бензиновых фракциях, выделенных из различных нефтей США, изменяется в широких пределах. Так, из табл. 3 видно, что содержание цикланов в прямогонных бензинах изменяется от менее 20% до 50% . Поэтому содержание нафтеновых и ароматических углеводородов является весьма важным фактором, определяющим выбор исходных нефтей для производства индивидуальных ароматических углеводородов.

Аналогичная схема щелочной очистки газов от диоксида углерода используется на установках производства инертного газа. Очистка проводится 10 %-ным раствором щелочи.

Необходимая для процесса двуокись углерода получается или на установке производства инертного газа, или на специальной установке, где С02 извлекается раствором моноэтаноламина из дымовых газов, получаемых сжиганием углеводородных газов в печи под давлением.

заводов, инертный газ содержал повышенное количество окиси углерода — в среднем 2,6% , а в отдельных случаях — до 5% . Поскольку в дальнейшем, было выдвинуто требование о снижении содержания окислов углерода в инертном газе, разработанный в 1960 г. проект модернизированной установки производства инертного газа включал реакторы, в которых СО окисляется в СО2 на катализаторе — гопкалите . Для удаления двуокиси углерода предусматривались скрубберы щелочной промывки.

Инертный газ подается потребителям под давлением 0,8 МПа. Это давление обеспечивается компрессорами, установленными на большинстве установок производства инертного газа и воздухоразделительных установках. На азотно-кислородной станции

специальные установки. На этих установках сжигали топливный или сжиженный газ в токе атмосферного воздуха при минимальном избытке последнего; полученный дымовой газ подвергали очистке от окислов углерода и осушке . Установки этого типа сооружены на многих отечественных НПЗ. Недостатком установок производства инертного газа является присутствие в газе даже после очистки заметных количеств окислов углерода — до 0,1% СО и до 1,0% СО2. Такая глубина очистки не может быть признана удовлетворительной при использовании инертного газа для регенерации некоторых видов катализаторов .

Инертный газ поступает к потребителям под давлением 0,8 МПа, которое обеспечивается компрессорами установок производства инертного газа и компрессорами воздухоразделительных станций. Если для технологических нужд необходим азот более высокого давления, следует проектировать в общезаводском хозяйстве азотные компрессорные высокого давления. Для сжатия азота в этих компрессорных обычно применяют компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 м3/ч, обеспечивающий сжатие азота до 7,0 МПа. Азот поступает во всасывающую линию этого компрессора с азотно-кислородной станции или из газгольдерного парка.

2. Основные объекты строительства. Эта глава содержит затраты на строительство объектов, используемых непосредственно для осуществления технологических процессов переработки нефти и нефтехимического синтеза. Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций. В этой же главе учитываются средства на сооружение автоматизированных систем управления производством и диспетчерских пунктов.

Избыточное давление в топочном устройстве обеспечивается посредством его герметизации. Топка под давлением состоит из двух камер , заключенных I! общем корпусе: камеры горения / и камеры смешения 2. В камере горения происходит сгорание жидкого или газообразного топлива. Если топка предназначена для производства инертного газа, то топливо сжигают при расходе воздуха, близком к теоретическому; образующиеся продукты сгорания смешиваются далее в камере смешения с основным потоком инертного газа, поступающим в штуцер 3 через кольцевое пространство печи; в результате смешения вторичный поток нагревается до требуемой температуры. Если топка под давлением служит для подогрева воздуха, то коэффициент избытка воздуха в камере горения может быть принят более высоким, и содержащие кислород дымовые газы смешиваются с подогреваемым воздухом.

Аналогичная схема щелочной очистки газов от диоксида углерода используется на установках производства инертного газа. Очистка проводится 10 %-ным раствором щелочи.

Если топка предназначена для производства инертного газа, то топливо сжигают при расходе воздуха, близком к теоретическому; продукты сгорания смешиваются далее в камере смешения с основным потоком инертного газа, поступающим через штуцер в кольцевое пространство топки; в результате смешения вторичный поток нагревается до требуемой температуры. Если топка служит для подогрева воздуха, то коэффициент его избытка в камере горения может быть принят более высоким, и дымовые

Основная часть топлива на нефтеперерабатывающем заводе расходуется на технологические печи для нагрева нефти и нефтепродуктов; некоторая его часть используется в газомоторных компрессорах, а также для производства инертного газа. Для сокращения расхода топлива на указанном оборудовании необходимо ликвидировать подсосы холодного воздуха, так