Главная -> Словарь

Производства изопренового

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения триметилкарбинола . Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти .

Нетрудно видеть, что даже по выходу толуола этот процесс не уступает пиролизу керосина, не считая получения ценного ингибитора — фенолов, сырья для производства изооктана и авиационных смазочных масел, исходного материала для производства люминесцирующих веществ и т. д.

Изомеризации подвергают н-бутан, «-лантан и м-гексан в присутствии катализатора. Изобутан, получаемый в процессе изомеризации, можно использовать в реакции алкилирования бутилена-ми для производства изооктана, а изомеры пентана и гексана — как добавки к автомобильным бензинам. Изомеризация нормальных парафинов — процесс низкотемпературный. Понижение температуры способствует образованию изомеров, но при этом сни-

до 8 am в две ступени. На первой ступени компримирования газы нагреваются до 100—120°. Чтобы не происходило конденсации бутана, газы охлаждают циркулр!рующей водой до 50—60°. На второй ступени компримирования их охлаждают водой и рассолом до 8—10°, вследствие чего большая часть газовой смеси сжижается. Полученную жидкость можно направить на алкилирующую установку для производства изооктана или подвергнуть переработке с целью получения чистых индивидуальных углеводородов. Газы, оставшиеся неожиженными, проходят через масляный промыватель. В двух больших башнях промывателя при давлении примерно 8 am и температуре около 10° газы омываются маслом, движущимся противотоком со скоростью 12 м3/час. Башни охлаждаются водой, имеющей температуру 5°. При этом в масле растворяются фракции Сз и d, а водород, метан и часть фракции Сг уходят. Давление снижается автоматически регулятором давления.

Как вытекает из данных этой таблицы, при условии почти одинакового выхода бензина углеводородов С., при каталитическом, крекинге получается в 3,5 раза больше, чем при термическом. Известно, что эти углеводороды являются весьма нужным сырьем для производства изооктана, бутадиена и бутил каучука.

Рис. 71. Схема производства изооктана избирательной полимеризацией бутенов .

Производство изооктана из водяного газа. В Германии во время второй мировой войны применяли один вариант производства изооктана полимеризацией изобутилена, представляющий интерес по сырьевым соображениям. Вследствие недостатка крекинг-газов для производства изобутиленов в Германии применяли, кроме описанного только что метода, процесс, в котором в качестве исходного продукта использовали водяной газ. При помощи так называемого синтеза высших спиртов из водяного газа получали смесь метанола и высших спиртов, главным образом изобутилового. Выделенный в чистом виде изобутанол дегидратировали над окисью алюминия, после чего димеризовали полученный изобутилен в присутствии катализатора — фосфорной кислоты на активированном угле. Изооктен гидрировали затем в изооктан .

Полимеризация представляет собой взаимное присоединение двух или более молекул олефина с образованием нового олефина более высокого молекулярного веса. В нефтяной промышленности его использовали для производства изооктана из изобутилена; последний димеризовали в диизо-бутилен, который затем гидрировали:

катализатора. Этот способ вначале привлекал внимание в связи с потребностью в изобутилене для производства изооктана, но отошел на задний план после разработки получения изооктана алкилированием и изомеризацией н-бутана в изобутан. Тем не менее следует отметить, что, если новые химические открытия приведут к большому спросу на любой из индивидуальных С4-олефинов, в распоряжении промышленности имеются разработанные способы взаимного превращения бутиленов и их разделения.

Изомеризация углеводородов в присутствии безводного хлористого алюминия была впервые описана Н. М. Кижнером в 1897 г., а затем подробно исследована Н. Д. Зелинским и его школой. Промышленное развитие получила изомеризация алканов, главным образом н-бутана и н-пентана, для получения шс-бутана и изопентана. Первый из изомеров широко используется -ныне в качестве сырья для алкилирования бутенов и производства изооктана, а второй в качестве компонента высокооктановых топ-див.

Разрабатываются и осуществляются в крупных масштабах процессы алкилирования для производства изооктана , изо-пропилбензола и др.

— изопента новую, которая служит сырьем для производства изопренового каучука и высокооктановым компонентом автобен — пинов и

Развитие процесса изомеризации парафиновых углеводородов в Советском Союзе имеет свои особенности. Изомеризация н-бутана и к-пентана направлена на увеличение ресурсов сырья для производства изопренового каучука и метил-трег-бутилового эфира . Изомеризация прямогонных бензиновых фракций, выкипающих в пределах н. к. - 70 °С, используется для получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов.

Проект первой промышленной установки изомеризации н-пентана был выполнен Гипрокаучуком в 1961 г. Назначение установки — получение изопентана с целью увеличения ресурсов сырья для производства изопренового каучука и растворителя для полимеризации изопрена. Проект был выполнен применительно к трем промышленным предприятиям: Стерлитамакскому заводу синтетического каучука, ПО „Нижне-камскнефтехим", Новокуйбышевскому НХК.

Изопентены являются сырьем для синтеза изопрена, получаемого их дегидрированием. Изопрен используют в основном для производства изопренового каучука регулярного строения и в меньшем количестве — для производства бутилкаучука, получаемого сополимеризацией изобутена и изопрена .

Назначение. Сырье и продукция. Развитие процесса изомеризации в Советском Союзе имеет свои особенности. Изомеризация углеводородов С4—С5 направлена на увеличение ресурсов сырья для производства изопренового каучука. Изомеризация прямогонных бензиновых фракций, выкипающих до 62 °С, используется для получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов.

На основании разработанной в НПО «Леннефтехим» технологии процесса спроектированы многотоннажные установки, которые работают в Советском Союзе и странах СЭВ. Гипрокаучу-ком выполнены проекты установок изомеризации н-пентана, назначение которых—получение изопентана для производства изопренового каучука и растворителя для полимеризации изопрена.

5) изопентановая— служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

5) изопентановая фракция — сырье для производства изопренового каучука, компонент в высокооктановых сортах бензинов;

Объектами исследования служили масла на.основе экстрактов селективной очистки масляных фракций из смеси сернистых западносибирских нефтей и побочного продукта Т-6.6 , получаемого в процессе -производства изопренового каучука. В качестве компонента, улучша- '••'.-

изопентановая — сырье для производства изопренового каучука и компонента высокооктановых бензинов;

Целью процесса является производство высокооктановых компонентов автомобильных бензинов , а также получение изобутана и изопен-тана — сырья для производства изопренового каучука.