Главная -> Словарь

Производства карбамида

Для получения циклогексанона образовавшийся при окислении цикло-гексанол возвращается в процесс. Циклогексанон является исходным материалом для производства капролактама, превращаемого полимеризацией в перлон. Таким образом, как найлон, так и перлон получают из циклогексана.

Способы производства капролактама из циклогексана и толуола имеют особенно большое значение для Азербайджанского экономического района, так как здесь есть нефти нафтенового основания, в бензинах прямой гонки которых содержится циклогексан, а также намечено развитие каталитического рифор-минга бензиновых фракций, при котором будет получено значительное количество толуола.

Другим направлением использования толуола является применение его в качестве исходного сырья для производства капролактама и полиамидных смол.

Проведенный ГИАПом технико-экономический сопоставительный анализ различных методов производства капролактама показал, что получение его из толуола является наиболее экономичным и перспективным.

Создание производства капролактама и полиамидных смол на базе толуола также может быть осуществлено в комплексе нефтехимических производств. Таким образом, будет достигнуто полное использование толуола для выработки нефтехимической продукции, что, по-видимому, даст большой экономический эффект.

Этот процесс широко применяется в промышленности как начальная ступень производства капролактама и адипиновой кислоты. В последнее время удалось разработать катализаторы, селективно ускоряющие гидрирование только на первой ступени. На специальном катализаторе при 140—180 °С и атмосферном давлении достигнут 90—95%-ный выход цикдогексанона 89_^

Гидрирование ароматических аминов в ядро проводят для синтеза циклогексиламина, который является промежуточным продуктом при одном из методов производства капролактама. При гидрировании анилина в ядро побочно происходит отщепление аминогруппы, а также конденсация циклогексиламина с анилином и последующее гидрирование с образованием вторичного амина :

Производство капролактама. Технологическая схема производства капролактама из циклогексанона изображена в упрощенном виде на рис. 164.

Рис. 164. Технологическая схема производства капролактама:

Большинство изложенных методов получения капролактама в промышленности не применяются, так как имеют те или иные недостатки. Из мирового производства капролактама 78,2% приходится на способы, основанные на использовании циклогексанона, 16,8% на нитрозирование циклогексана и 5% на толуольный метод.

В качестве аминсодержащего компонента использован соответствующий отход производства капролактама АО «Капролактам» ПО «Электрохимпром», г. Чирчик. Жирные кислоты выделены из отходов масло-жировой промышленности Узбекистана. Кроме того, был синтезирован амидо-фосфорнокислый комплекс на основе местных продуктов - карбамида и экстракционной фосфорной кислоты.

Экспанзерный газ, тыс. нм3 . 16400 Для производства карбамида, синтез-газа и углекислоты

Карбамид из бункера / подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не погло-. Постепенно дело продвигалось вперед. Выпуск аммиака в 1963 г. по сравнению с 1962 г. увеличился более чем в полтора раза. Однако план был выполнен только на 85,4%. Основными причинами невыполнения плана были частые и длительные остановки производства карбамида, нехватка железнодорожных цистерн для отгрузки жидкого аммиака. Но главная причина заключалась в задержке ввода новых мощностей — третьего блока синтеза аммиака.

сырья организованы многотоннажные производства карбамида и

ИСТОРИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА НА ОАО„САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ"

- анализ исторических аспектов возникновения, становления и развития производства карбамида на примере Завода минеральных удобрений ОАО „Салаватнефтеоргсинтез";

Впервые на основе изучения архивных и документальных материалов обобщены и представлены в историко-техническом аспекте этапы зарождения, становления и развития производства карбамида в составе крупного нефтехимического комплекса - ОАО„Салаватнефтеоргсинтез".

Впервые исследованы исторические аспекты организации производства карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом, получившей распространение в России.

Фактический материал и анализ динамики развития производства карбамида используется при реорганизации производства, составлении бизнес-планов развития ЗМУ ЗАО „БАХК"