Главная -> Словарь

Производства катализаторов

Активность катализатора зависит от его физико-химических свойств: строения, химического состава и т. д. Свойства синтетического катализатора зависят не только от качества применяемого для его изготовления сырья, но и от способа производства катализатора. Для естественных катализаторов состав исходной породы также оказывает существенное влияние на каталитическую активность. Некоторые глины обладают высокой каталитической активностью к реакциям перераспределения водорода. Активность других глин значительно повышается после их активации кислотами.

При выборе катализаторов необходимо также учитывать доступность сырья и простоту технологической схемы производства катализатора. Анализ литературных данных, а также предварительных исследований свидетельствует о том, что перечисленным требованиям вполне удовлетворяют синтетические алюмосиликаты .

2. Фактическая сметная стоимость установки производства катализатора демеркалтанизации с проектной мощностью 2 тн

2.2. Технология производства катализатора............. 45

3.1.1, Технология производства катализатора ............................................................... 57

3.3. Предлагаемая технология производства катализатора ПФК/С............................................ 69

6.2. Технология производства катализатора ФКД-Т.................................................................... 132

2.2. Технология производства катализатора

Технологическая схема производства катализатора 4КД-Э приведена на рис. 2.6, а блок-схема — на рис. 2.7. t\ ней можно выделить семь следующих стадий, каждая из ко-орых включает ряд операций:

Рис. 2.7. Блок-схема производства катализатора ФКД-Т

Периодичность стадий производства катализатора усложняла механизацию и тем более автоматизацию производства. На фабрике превалировал ручной труд, отсутствовала надежная система контроля за технологическими параметрами процесса и качеством катализатора на различных стадиях его производства. Нами было подсчитано, что 67% из 40 промежуточных операций при производстве катализатора выполнялись с применением ручного труда. Перечисленные недостатки отрицательно сказывались на качестве готового катализатора, не стимулировали культуру производства. Даже в случае, когда технологические параметры и режим отдельных операций оставались внешне неизменными, трудно было достичь приемлемой стабильности свойств, как между отдельными партиями вырабатываемого катализатора, гак и внутри одной партии.

229. Н. П. К р е и е р, Научные основы подбора и производства катализаторов. Сибирск. отд. АН СССР, 1964, стр. 218.

Поскольку успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями в области активных и стабильных катализаторов, то сведения о рецептуре производства катализаторов практически отсутствуют. Известны рекламные описания процессов, разработанных отдельными фирмами, включающие характеристику сырья, результаты использования определенных катализаторов. Так, фирма Golf со времени пуска первой промышленной установки гидрообессеривания мазута HDS в 1970 г. разаработала несколько модификаций процесса на базе усовершенствования катализаторов . По сообщению фирмы, благодаря разработке таких катализаторов, как усовершенствованный тип Ш, достигнуты успехи в гидрообессеривании при пониженном давлении.

при крекинге в порах твердых частиц катализатора; подбор устройств для транспортировки и непрерывной циркуляции катализатора между реактором и регенератором, а также устройств для улавливания катализаторной мелочи, уносимой рабочими потоками; выбор метода и конструкций для отвода больших количеств тепла, выделяющегося при сжигании кокса на катализаторе, и разработка мероприятий по предохранению последнего от перегрева и порчи. Наряду с внедрением в промышленность процесса каталитического крекинга были также разработаны методы массового производства катализаторов для этого процесса и построены катализаторные фабрики.

дачей рассмотреть в ней такие вопросы, кац углеводородов, механизм процесса их превращения дц катали' торах, способы производства катализаторов и многий другие, i как они выходят за рамки избранной теми. Внимание ^в уделено главным образом технологическим вопрос д

На протяжении последних 20 лет вопросам подбора и производства катализаторов для промышленного крекинга уделялось большое внимание, так как технико-экономические показатели работы крекинг-установок в значительной степени зависят ог свойств применяемого катализатора и его удельного расхода.

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса: естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. 11 приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния.

21. Weisz P. B. Advances in Catalysis. V. 13/ Eds. D. D. Eiey, H. Pines, P. B. Weisz. New York: Acad. Press, 1964. 22 Darfignes J. M., Chambelan A., Gault F. G. - J. Amer. Chem, Soc., 1976, v, 98, p. 856. 23. Миначев Х. М„ Исаков Я. И. - В кн.: Металлсодержащие цеолиты в катализе. М.: Наука, 1976, с. 85-98. 24. Миначев X. М., Гаранин В. И., Харламов В. В. - Изв. АН СССР. Сер. хим., 1970, с. 835-840. 25. Chick D. J., Katzer I. R., Gates D. C. - In : Molecular Sieves II/Ed. I. R. Katzer. ACS Symposium Ser. Washington: Am. Chem. Soc., 1977, p. 515. 26. Kouwenho-yen H. W. - In: Molecular Sieves/Eds. W. M. Meer, J. B. Ueterhowen. Adv. Chem. Ser., Washington: Am. Chem. Soc., 1973, № 121, p. 529. 27. Давыдов Е. M., Xap-COH M. С., Киперман С. Л. - Изв. АН СССР. Сер. хим., 1977, № 12, с. 2687-2691. *?8. Жермен Дж. Каталитические превращения углеводородов/Пер, с англ. М.:Мир, 1972. 308 с. 29. Law P. L., Кеппеу С. N. - J. Catal., 1980, v. 64, № 2, p. 241-251. 30, Маслянский Г. Н., Бурсиан Н. Р., Баркан С. А. - В кн.: Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск: СО АН СССР, 1964, с. 307-309.

Из изложенного следует вывод: имеющееся разнообразие катализаторов может отразить лишь такая номенклатура, которая базируется на классификации катализаторов по способам их приготовления. Поэтому в практическом отношении наиболее важной является задача создания именно такой номенклатуры. Реальность данной задачи подтверждается имеющимся опытом создания классификации способов производства катализаторов.

11. Слинъко М. Г. — В кн.: Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, Изд-во АН СССР, 1964, с. 68—78.

10. С л и н ь к о М. Г., Сб. Научные основы подбора и производства катализаторов, изд. АН СССР, Новосибирск, 1964, стр. 68.

48. Т е м к и н М. И., в сб. «Научные основы подбора и производства катализаторов», СО АН СССР, 1964, стр. 40.