Главная -> Словарь

Производства литейного

Однако до конца XIX в. нефтеперерабатывающая промышленность еще не в состоянии была удовлетворить практические запросы . Поэтому применялся только природный асфальт. Лишь широкое производство из нефти осветительного керосина, а затем и автомобильного бензина позволило организовать производство нефтяных битумов из тяжелых остатков, с богатым содержанием смол и асфальтенов. Широкое использование асфальта для дорожных покрытий, для производства кровельных, гидро- и электроизоляционных материалов тесно связано с развитием нефтеперерабатывающей промышленности. Основной ассортимент технических нефтяных битумов, составляющий около 3% от суммарного потребления нефти и нефтепродуктов, получают как при непосредственном использовании нефтяных гудронов, так и окислением тяжелых нефтяных остатков при 250—300° С. Масштабы и технология современной битумной промышленности, а также области применения, ассортимент и качественные показатели технических изделий из нефтяных битумов определяются потребностями и требованиями техники. Решению практических задач, связанных с производством и потреблением нефтяных битумов, подчинены научные исследования в этой области. Так как содержание смолисто-асфалътеновых веществ в нефти и получаемых из нее нефтепродуктов существенно сказывается на их технических свойствах и на глубине и направлении термических превращений, возникла практическая потребность в разработке методов количественного определения содержания смол и асфальтенов в нефтепродуктах. Поэтому первым и самым ранним этапом в развитии исследований смолисто-асфальтеновых веществ нефти в XX в. была разработка аналитических методик количественного их определения, основанных на различной растворимости и адсорбируемости. Затем наступил длительный период усовершенствования и стандартизации этих методик, что позволило осуществить удовлетворительное разделение смолисто-асфальтеновых веществ на основные их компоненты — смолы и асфальтены и в известных пределах фракционировать их, главным образом по размерам молекул.

Кровельные битумы применяют для производства кровельных материалов. Их разделяют на пропиточные и покровные .

Однако для производства битумов в широком масштабе приходится использовать нефти массовой добычи. Свойства битумов, получаемых из этих нефтей, далеко не всегда соответствуют требуемым' показателям качества. Поэтому для производства битумов высокого качества из массовых нефтей в соответствии с действующими требованиями дорожного строительства, производства кровельных и изоляционных материалов необходимо знание

Установлено, что дпя получения улучшенных марок при одном и том же соотношении воздух/сырье требуется более низкая температура окисления. Установлено также количество вовлеченного третьего вакуумного погона установки АВТ-6 для приготовления сырья с целью производства кровельных битумов. В этом случае требуется добавка 10-13% третьего ВП с вязкостью при 80 С 4 секунды дтя приготов!ения гудрона с пенетрациеи 450-500.

Весь технологический процесс производства кровельных материалов разделяется на ряд стадий, а именно:

Для производства кровельных материалов на заводе "Изо-флекс" используется два вида основ: полиэфирные нетканые материалы весом 135-250 г/м2 и стекловолокнистые холсты весом 50-60 г/м2. Размотка бобин с основой и изготовление кровельного материала производится на двух линиях. Принципиальная схема одной из них приведена на рис. 8.6. На стенд размотки полиэфира 1 или стеклохолста 3 устанавливаются бобины с основой. Соединение основы по мере перехода с одной бобины на другую производится сшиванием нитками или склеиванием специальной полимерной лентой . Во избежание чрезмерной натяжки основы или ее разрыва в период сшивки имеется накопитель основы 2. Для обеспечения равномерной подачи основы в пропиточную ванну 4 без боковых смещений на накопителях установлен выравниватель, работающий автоматически .

новленной зависимости свойств битумов от соотношения компонентов в сырье позволит облегчить его подбор для выпуска битумов требуемого качества. Установлено, что образцы сырья, условная вязкость ВУ80 которых превышала 30с, при окислении не давали пластичных битумов. Если же она была ниже 30 с, то битумы могли получаться пластичными и непластичными, т. е. удовлетворять или не удовлетворять требованиям нового ГОСТа. Ввиду простоты определения условную вязкость ВУ80 целесообразно использовать для оценки пригодности сырья в производстве кровельных битумов. Для сырья с вязкостью ВУЯО выше 30с нет необходимости определять групповой состав, поскольку битумы из него заведомо непластичны. В случае когда вязкость ниже 30с, необходимо определение группового состава. Из числа перспективных нефтей нашей страны наиболее пригодными для производства кровельных битумов являются товарные нефти: западносибирские, ромаш-кинская, азербайджанские, анастасьевская. Их остатки при вязкости ниже 30с имеют соотношение компонентов в рекомендуемых пределах.

На основании оценки современного состояния производства кровельных битумов с учетом результатов исследований и требований ГОСТа 9548-74 БашНИИ НП разработал проект технических условий на сырье .

1. Евдокимова Л. В. Состояние производства кровельных и изоляционных битумов в СССР. Материалы второй научно-технической конференции по вопросам строительных материалов для железнодорожного, промышленного и гражданского строительства. Ташкент, 1969.

Из проведенных техни ко -экономических расчетов в нефтеперерабатывающей промышленности и производства кровельных •материалов следует, что наиболее эффективным является 1-й вариант , так как он имеет наименьшие дополнительные затраты.

Таким образом, народнохозяйственный экономический эффект за счет увеличения долговечности кровельных материалов на перспективный объем производства кровельных битумов составит 75,1 млн. руб., или 35,8 руб. /т.

Рис. 75. Использование коксовой мелочи в шихте, применяемой для производства литейного кокса

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет.

Петролатум — смесь высокомолекулярных твердых углеводородов с маслом, получаемая при депарафинизации остаточных и дистиллятных масел селективной очистки. Выпускают двух марок: ПДС — дистиллятный, т. каплепад. 37—45 °С и ПОС — остаточный, т. каплепад. 55—60 °С. Предназначен для производства литейного крепителя.

3. М. Л. Улановский и др. Опыт оптимизации состава шихты для производства литейного кокса // Кокс и химия. 1985. № 7. С. 23—26.

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Для максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удлиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного способа производства литейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы: измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом.

Петролатум для производства литейного крепителя, МРТУ 12Н № 107—64, смесь высокомолекулярных твердых углеводородов с маслом, получаемая при депарафинизации остаточных и дистиллятных масел селективной очистки. Выпускается двух марок: ПДС — дистиллятный и ПОС — остаточный, отличающихся температурой каплепадения.

Показатели ГОСТ 4096-62 Окисленный, МРТУ 12Н № 64-63 Омыленный окисленный, -ВТУ НП № 2-58 Для производства литейного крепителя, МРТУ 128 № 107-64 Методы испытаний

К МРТУ 12Н № 107—64. 1. Смешение остаточного и дистиллятного петролатумов производят в требуемых для производства литейного крепителя, соотношениях на месте потребления.

1. Настоящие технические условия распространяются на петролатум, предназначаемый для производства литейного крепителя.

2. Петролатум для производства литейного крепителя П представляет Особой смесь высокомолекулярных твердых углеводородов с маслом, получаемую при депарафинизации остаточных и дистиллятных масел селективной очистки..

4. Петролатум для производства литейного крепителя должен соответствовать требованиям, указанным в таблице.