Главная -> Словарь

Производства минеральных

Первая промышленная установка типа ROD Uhibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка ROD Uhibon производительностью 1200 мэ/сут была пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок.

Один из возможных путей углубления переработки нефти — деасфальтиз'ацпя остатков с помощью адсорбентов или углеводородных растворителей с образованием дистиллята и остатка . Деасфальтизат может быть использован в качестве сырья для каталитического крекинга, гидрокрекинга :или для производства малосернистого котельного топлива.

Как известно, еще две недостроенных установки уже много лет продолжают простаивать или лежать на складах Ачинского НПЗ и СПЗ «Сланцы». Ачинск мог бы перерабатывать транспортируемую через него малосернистую Западно-Сибирскую нефть. Судьба этой установки полностью зависит от решения руководства НК «ЮКОС». В Сланцах планировалось перерабатывать тяжелые малосернистые смолы от переработки сланцевого сырья. В настоящее время это предприятие имеет мало перспектив на какое-либо позитивное решение по завершению строительства и ввода УЗК без привлечения со стороны тяжелого нефтяного сырья. По нашему мнению одним из возможных и экономически целесообразных способов могло бы быть строительство на СПЗ «Сланцы» установки вакуумной перегонки малосернистого мазута мощностью 1,0 - 1,2 млн. т/год с последующим производством собственного прокаленного анодного кокса и малосернистого вакуумного газойля. Проблемой для реализации такого варианта будет поиск источника производства малосернистого мазута и его поставка в Сланцы. В прилагаемой табл. 1 приведены НПЗ и проектные мощности УЗК России.

По другому варианту можно сократить потребление нефти примерно на 320 тыс. м3/сут, сохраняя производство бензина на уровне 1975 г. Одновременно достигаются экологические преимущества вследствие производства малосернистого бензина и уменьшения выбросов окислов серы в дымовых газах регенерации катализатора . В этой же работе с учетом важности в ресурсах США нефтей севера Аляски проверена возможность переработки остатков двух аляскинских нефтей при помощи комбинирования процесса гидрообессеривания и каталитического крекинга флюид остатков после HDS. Ниже приведены данные о гидрообессеривании указанных видов сырья :

В настоящее время остро стоит вопрос 6 снижении загрязнения сернистым газом окружающей среды и необходимости производства малосернистого топлива и топочных мазутов. В свете решения этих проблем , строятся очень высокие дымовые трубы, предусматривается очистка дымовых газов или газификация нефтяных топлив с сероочисткой газов, а также получение малосернистого котельного топлива. Первое направление дает возможность решить проблему предотвращения загрязнения воздушного бассейна, но не решает задачу борьбы с коррозией и отложениями в котельном оборудовании . Второе направление более рационально, так как дает возможность не только получать малосернистые топлива, но и предусматривает извлечение серы как товарного продукта. Наиболее перспективный способ предварительной очистки остаточного сырья — деасфальтизация .

В 1956 г. сооружена первая отечественная опытно-промышленная установка гидроочистки нефтяных дистиллятов , на которой отрабатывались практически все освоенные впоследствии виды гидрогенизационного облагораживания нефтепродуктов. С 1962 г. в СССР началась широкая промышленная реализация процесса гидроочистки дизельных фракций , позволившие в основном решить задачу производства малосернистого дизельного топлива. В настоящее время в России и странах СНГ эксплуатируется более 50 промышленных установок указанного типа.

Деасфальтизат может быть использован в качестве сырья установок каталитического крекинга, атакже для гидрокрекинга или производства малосернистого котельного топлива. Типичным углеводородным растворителем является пропан.

Среди известных способов производства малосернистого кокса из сернистого сырья различают принципиально два направления fI J, предусматривающие обработку сырья перед коксованием или обес-серивание сернистого нефтяного кокса.

щш редуктором 6 поддерживается давление 3,5-4,0.После печи реакционная смесь охлаждается и поступает в колонну высокого давления .работающую под давлением до 1,5 МПа. Это позволяет исключить систему комцремирования газа и повысить тем самым надежность работы установки. С низа колонны высокого давления жидкие продукты поступают в колонну среднего давления и далее в вакуумную колонну. Применение промежуточной колонны позволяет значительно уменьшить диаметр вакуумной.В качестве рециркулята используются боковые погоны вакуумной колонны и колонны среднего давления.По данной схеме конец кипения рециркулирующих фракций регулируется вакуумной колонной. Применение утяжеленного рециркулята обеспечивает длительные пробеги и обусловливает высокий выход крекинг-остатка и кокса в расчете на исходный газойль.В частности применительно к Красно-водскому НПЗ выход кокса на исходный газойль достигает 14-15$ мае. Данная схема легла в основу технологических регламентов на проектирование блока подготовки сырья для цроизводства кокса игольчатой структуры I! в модифицированном варианте -для производства малосернистого кокса из сернистого сырья. Использование вакуумной перегонки продуктов крекирования нефтяного сырья легло в основу способа получения сырья для производства малозольного кокса ,

В работе представлены результаты исследования гидроооессери-ванна вакуумного отгона от крекинг-остатка с пределами кипения 350-500°С в чистом виде и в смеси с нефтяными дистиллятами различного фракционного и химического состава с целью подготовки сырья для производства малосернистого кокса. Опыты проводили на лабораторной установке проточного типа-с загрузкой 100 см^промыш-ленного алюмокобальтмолибденового катализатора. Показано, что для гидроочистки указанного сырья в чистом виде для получения гид-рогенизата с серой 6,5$ требуется довольно жесткие условия. Разбавление влияет как на глубину гидрообессеривания, так и на степень превращения тяжелых ароматических и смолистых компонентов исходного сырья. Глубина гидрообессеривания возрастает с облегчением фракционного состава разбавителя в ряду: вакуумный газойль — —«-дизельная фракция —-бензиновая фракция. В таблице приведена характеристика фр.350-к.к. гидрогенизатов, полученных при давлении 5 МПа, температуре 380°С, объемной скорости подачи, сырья 1ч, подаче водорода 800 нл/л.

Уже в 1960 году ударение ставится на совершенствование и разработку методов производства и применения нефтяного кокса из сернистых нефтей . Была осуществлена попытка промышленного внедрения сернистого нефтяного кокса на алюминиевых, ферросплавных и электродных заводах. Также и в 1963 году идет работа над освоением технологии производства малосернистого нефтяного кокса для алюминиевой и электродной промышленности из сернистых и высокосернистых нефтяных остатков с целью увеличения ресурсов сырья . С этой целью в 1956 году совместно с Челябинским электродным заводом была проведена работа по получению графитированных электродов с применением нефтяного кокса, содержащего 3,6 и 4,0 % серы. В 1956-1957 годах были также проведены промышленные испытания нефтяного кокса

Рис. 1.1. Схема производства минеральных базовых масел

Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга.

Серная кислота широко применяется в народном хозяйстве для производства минеральных удобрений, фосфорной, борной, соляной и других кислот, получения красителей, лекарственных веществ, в цветной металлургии, в бумажной промышленности и т. д.

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г. В этом процессе образуются органические сульфонаты; они были выделены, но получили промышленное применение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических •сульфонатов вообще, а затем введение в употребление «сульфированного» касторового масла в текстильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот при гидролизе жиров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки; естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов: растворимые в масле и не растворимые в масле или растворимые в воде . Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное применение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношении растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей.

Метод сернокислотной гидратации обладает рядом существенных недостатков. Основным является необходимость применения серной кислоты при высоких температурах. Это затрудняет эксплуатацию оборудования и ухудшает санитарное состояние заводской территории и рабочих мест. Вызывает затруднения также регенерация и очистка отработанной серной кислоты. В этой связи представляет интерес комбинирование производства синтетического спирта и производства минеральных удобрений, использующих разбавленную серную кислоту. Такое комбинирование может существенно улучшить экономические показатели работы заводов сернокислотной гидратации. Недостатком сернокислотной гидратации является повышенный выход побочных продуктов и соответственное увеличение потерь этилена.

Бирма. Шестое место по добыче нефти среди рассматриваемой группы стран занимает Бирма. Это сравнительно молодая нефтедобывающая страна. Начало добычи нефти относится к 1923 г. За 1923—1975 гг. здесь было добыто лишь около 35 млн. г нефти. Основными нефтедобывающими месторождениями являются Минбу, Ланива, Чаук и Енангъяунг. Основной прирост добычи обеспечивается месторождением Минбу при одновременном снижении добычи на старых площадях. В 1975 г. добыча нефти в стране составила 1 млн. г, природного газа — 212 млн. м3. Большая часть газа добывается вместе с нефтью и используется для производства минеральных удобрений.

Узкие масляные фракции 320 —400, 350—420, 400—450, 420—490, 450—500 СС используют как сырье установок производства минеральных масел различного назначения и твердых парафинов.

Разработанный Харичковым метод холодной фракционировки послужил научной основой технологического процесса избирательной очистки нефтяных смазочных масел. В полной мере оправдалось предвидение Харичкова, что холодная фракционировка, как эффективный метод разделения высококипящей части нефти, послужит основой для развития крупнозаводского производства минеральных смазочных масел.

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следующим:

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа - один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следующим:

основы производства минеральных масел.- М. : Химия, 1978.- 320 с . ' . ''•