Главная -> Словарь

Производства олефиновых

По сложившейся практике НПЗ поставляют КРЗ битум марки БНК 45/180, который предназначен только для целей пропитки. Однако потребитель около 40% указанного битума использует по целевому назначению, а /* 6СЙ применяет в качестве сырья для производства окисленного покровного битума, что недопустимо, так как в этом случае не обеспечивается требуемое качество покровного битума. В табл.1 приведено качество покровных марок кровельных битумов, вырабатываемых КРЗ в 1979 г.

Рис. 103. Технологическая схема установки непрерывного производства окисленного битума:

275. Хафизов Ф.Ш., Хуснияров MX., Абызгильдин Ю.М., Кузеев И.Р. Технология производства окисленного битума. /AV-я конференция по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-96", Нижнекамск, 1996, - С.30-31.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЛЕННОГО БИТУМА В ТРУБЧАТОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ РЕАКТОРЕ

Рис. 3. Схема производства окисленного битума в трубчатом вертикальном реакторе. Потоки: / — гудрон; // — воздух; /// — отработанные газы; IV — рециркулят; V — битум; VI — черный со-ляр

Рис. 4. Схема производства окисленного

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ОКИСЛЕННОГО БИТУМА В БЕСКОМПРЕССОРНОМ

Рис. 6. Схема производства окисленного битума в бескомпрессорном реакторе

Наиболее эффективным является непрерывный процесс производства битума. На рис. 6 показана технологическая схема получения окисленного битума в бескомпрессорном реакторе при непрерывном производстве.

По сложившейся практике НПЗ поставляют ЙРЗ битум марки БНК 45/180, которой предназначен только для целей пропитки. Однако потребитель около 40% указанного битука использует по целевому назначению, a /v 60/? применяет в качестве сырья для производства окисленного покровного битума, что недопустимо, так как в этом случае не обеспечивается требуемое качество покровного битума. В табл.1 приведено качество покровных марок кровельных битумов, вырабатываемых КРЗ в 1979 г.

Результаты лабораторных исследований подтверждены при проведении опытно-промышленных испытаний на установке производства окисленного битума ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез". Окисленный битум,

Процессы производства олефиновых и диолофиновых углеводородов путем каталитической дегидрогенизации впервые были широко использованы США во время второй мировой войны. Методы получения оле-финов были разработаны за несколько лет до войны в результате интенсивной исследовательской работы в период от 1930 до 1940 гг. Однако в то время эти методы были малорентабельными. Кроме того, относительно небольшой спрос на газообразные олефины удовлетворялся производством их на установках каталитического крекинга. С начала войны спрос на олефины и диолефины как сырье для производства алкилированного бензина и синтетического каучука способствовал строительству многочисленных дегидрогенизационных установок.

Одним из перспективных способов производства олефиновых углеводородов из жидких нефтяных фракций является пиролиз в токе перегретого водяного пара.

Одним из перспективных способов производства олефиновых углеводородов из жидких нефтяных фракций является пиролиз в токе перегретого водяного пара.

крекинга нормального бутана для-производства олефиновых газов совместно с ароматикой в качестве дополнительного полупродукта .

Углеводороды нормального строения также представляют собой ценные продукты. Они являются наиболее высококачественным сырьем для производства олефиновых углеводородов, а вследствие низкой светимости пламени представляют собой наилучшие реактивные топлива.

В табл. 3 и на рис. 1 показан предполагаемый в 1960 г. объем производства олефиновых углеводородов С3, С4 и С5, парафиновых углеводородов С3 и С4 и дебута-низированного бензина с разбивкой их по источникам получения. Особо следует отметить незначительную

Рост производства олефиновых углеводородов выдвигает ряд серьезных проблем и, в первую очередь, обеспечение сырьем пиролизных установок.

Основными методами производства олефиновых углеводородов в настоящее время являются термический крекинг парафиновых углеводородов, синтез из окиси углерода и водорода на железных и кобальтовых катализаторах и полимеризация низших алкенов .

8.3. НЕКОТОРЫЕ СООБРАЖЕНИЯ О ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИХ МЕТОДАХ ПРОИЗВОДСТВА ОЛЕФИНОВЫХ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ЖИДКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ

Описанию различных способов получения технических газов крекингом углеводородов посвящены статьи Ф. Лейте . Автор подробно останавливается на процессах, совмещенного коксования угля и различных нефтяных дистиллятов. Этот способ получения олефинов для химической промышленности нельзя считать подходящим в условиях стран, имеющих запасы нефти или природного газа, или же имеющих большую нефтеперерабатывающую промышленность на базе привозного сырья. А в такой стране, как ФРГ, где имеется коксохимическая промышленность и нет ресурсов природного углеводородного сырья, по-видимому, такой путь производства олефиновых углеводородов оправдывает себя.