Главная -> Словарь

Производства основного

В Башкирской нефтехимической компании целенаправленно проводится работа по повышению эффективности переработки нефтяного сырья: улучшение структуры производимой продукции, повышение ее качества и расширения ассортимента. В частности, увеличена выработка высокооктановых бензинов на ~ 6%, в т. ч. имеется значительный производственно-технологический потенциал по выработке бензинов АИ-95 и АИ-98. Объем их производства определяется только потребностями рынка.

Коксохимическая промышленность является одной из важнейших отраслей металлургии и обеспечивает коксом черную металлургию и ряд других отраслей промышленности, является источником разнообразных видов химического сырья, сырья для углеграфитовых материалов и технического углерода. Необходимость подготовки учебника для вузов по технологии коксохимического производства определяется прежде всего тем, что последний учебник издавался в 1936г., автором которого был Я.О.Габинский.

Так, для прямогонных бензиновых фракций — сырья каталитического риформинга — их выход, определяемый концом кипения, зависит от требований к сырью этого процесса. Как правило, верхний предел выкипания бензиновых фракций изменяется в интервале температур 150—180°С. При этом чем больше тяжелых фракций вовлекается в сырье каталитического риформинга, тем меньше их остается для использования в составе керосиновых дистиллятов. Каких-либо лимитирующих показателей качества прямогонных бензинов не отмечается, и объем их производства определяется в основном мощностью установок каталитического риформинга, имеющихся на конкретном нефтеперерабатывающем предприятии.

Экономическая заманчивость активного участия нефтеперерабатывающих и химических компаний в развитии нефтехимического производства определяется следующими соображениями . Цена жидких углеводородов нефти обычно составляет около 2,2 цент/кг. При превращении этих исходных углеводородов в бензин и другие топлива ценность продуктов возрастает менее чем вдвое по сравнению с первоначальной. Средняя же цена полученных из исходных углеводородов нефтехимических продуктов лежит в пределах 22—33 цент/кг, а иногда достигает даже 66 цент/кг. Это возрастание ценности единицы сырья можно рассматривать как своего рода критерий затрат энергии и изобретательности на превращение исходного сырья в полупродукт или товарный продукт. Большинство процессов нефтехимической промышленности оказывается значительно более сложным, чем обычные процессы нефтепереработки; требуются гораздо большее число ступеней переработки, применение более чистого сырья и большие удельные капиталовложения . Обобщая, можно сказать, что для производства нефтехимических продуктов из нефтяного и газового сырья необходимы значительно большие затраты на единицу перерабатываемого сырья.

Энергетическая эффективность производства определяется тем,

Фосфорная промышленность также является крупным потребителем кокса. На производство 1 т фосфора расходуется 11—14 т фосфатного сырья, 1 —3 т кварцитов и 1,4 т кокса. Шихта должна содержать минимум вредных примесей в пересчете на FeaO3, К, О, Na3 О и серы. Фосфорит используют крупностью 5—35 мм, размер кусков кварцита 5—50 мм и кокса от 3 до 25 мм. Процесс восстановления осуществляется в фосфорных электропечах в широком диапазоне температур от 570 до 2300 К и мощностью от 24 до 72 МВт. Обычно фосфорные заводы получают фракции кокса 25—40 мм. На фосфорных заводах кокс дробится до размера 6—25 мм, мелочь при этом отсеивается. Потеря кокса составляет 7—10%. Пригодность углей для его производства определяется составом их золы, и в частности, содержанием оксидов железа, максимально допустимое количество которых определяется соотношением :А^М/100

Угольная шихта, составленная для производства основного продукта коксохимии — доменного кокса, должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давление распирания. По М.В.Гофтману, факторы, определяющие ко-

Некоторые установки с движущимся катализатором, предназначенные для производства основного компонента бензина, сконструированы так, что на два реактора имеется один общий регенератор. Температура в реакторе каталитической очистки держится около 450° .

Сырьем для производства основного количестве сложноэфпрных продуктов обычно служат одно- или многоатомные спирты и моно- или поликарбоновые кислоты. Выбор того или иного спирта или карболовой кислоты определяется как юс промышленной доступностью, так и свойствами получаемых продуктов. Отмечавшееся выше превосходство в свойствах сложных эфиров из дикарбоновых кислот и одноатомных спиртов обусловило преимущественное применение в качестве сырья соединений алифатического ряда.

Некоторые установки с движущимся катализатором, предназначенные "для производства основного компонента бензина, сконструированы так, что на два реактора имеется один общий регенератор. Температура в реакторе каталитической очистки держится около 450° .

Другими словами, системный подход дает возможность при создании и проектировании производства рассматривать его как целое, когда разрабатываются отдельные его части и способ их объединения. В связи с этим в пособии рассматривается системный подход, который позволяет создавать и проектировать сложные производства основного органического и нефтехимического синтеза.

Многотоннажность. Производства основного органического и нефтехимического синтеза обеспечивают сырьем практически все другие отрасли народного хозяйства, поэтому они ответственны не

Одним из главных этапов создания производства основного органического и нефтехимического синтеза является разработка и оптимизация его технологической схемы. При этом перед разработчиками новой технологии стоит задача получения целевых продуктов при минимальном расходе сырья и энергии, а также без загрязнения окружающей среды.

Мы будем рассматривать только системы третьего класса, так как все производства основного органического и нефтехимического синтеза разработаны, спроектированы и смонтированы человеком. В дальнейшем мы будем рассматривать как общие свойства систем, так и свойства, присущие системам третьего класса.

Таким образом, технология производства основного органического и нефтехимического синтеза представляет целостный комплекс взаимосвязанных элементов , обладающий определенной структурой, допускающий вычленение иерархии элементов, в том числе и комплексов. Взаимодействуя со средой, т. е. с другими частями производства, любая технологическая установка может рассматриваться как элемент высшей, более широкой системы . В свою очередь эти системы могут быть подсистемами еще больших систем — комбинатов, компаний, корпораций.

И наконец, производство необходимо рассматривать как социальную систему. Это особенно важно для таких крупнотоннажных химических производств, каковыми являются производства ОО и НХС. При этом производство анализируется как система практических отношений общества с самой системой и веществом. Комплексное, всестороннее использование вещества для нужд экономики, превращение отходов производства, загрязняющих окружающую среду, в полезные продукты или сырье для других производств — задача производства основного органического и нефтехимического синтеза. Следовательно, технология производства должна быть разработана так, чтобы производить целевые продукты в условиях, безопасных для человека и окру-

Разработка технологии производства основного органического и нефтехимического синтеза — многоэтапный процесс, характеризующийся различными техническими и организационными мероприятиями. На каждом из этапов разработки технологии возникает множество вопросов, ответы на которые могут быть найдены только в результате достаточно глубокого исследования как функционирования отдельных аппаратов или установок, так и всего производства. Такая совокупность методов, включая системный подход, представляющая логически стройную последовательность операций разработки и проектирования сложных систем, называется системотехникой.