Главная -> Словарь

Производства пластичных

Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химического и нефтехимического сырья — этана, из которого в США вырабатывают около 40% этилена, необходимого для производства пластических масс, оксида этилена, поверхностно-активных веществ и многих других химических продуктов и полупродуктов . В США в связи с высокой эффективностью этого сырья производство этана увеличивалось в конце 60-х годов на 24—31%. Впоследствии ежегодный прирост составлял от 5 до 25% . В США и Канаде для транспортирования этана построены крупные трубопроводные системы. В 1977 г., например, было завершено строительство трубопровода протяженностью около 3 тыс. км, предназначенного для транспортирования этана, этилена, пропана и бутанов из западных районов Канады на восток страны и далее в США .

Для производства пластических смесей лучше использовать фосфорные кислоты, в которых содержится пятивалентный фосфор, включая ортофосфорную, пирофосфорпую и тетрафосфорную кислоты. Физическая прочность частиц катализатора повышается прокаливанием пластических смесей при температурах ныше 300°, обычно в пределах 300—500°.

Развитие в больших объемах производства пластических материалов и значительное расширение областей их применения выдвигают, как одну из серьезнейших задач, создание производственной базы для их переработки в различные изделия: лленки, трубы, арматуру, линолеум, корпуса для холодильников, части и детали автомобилей, кораблей, различные предметы широкого потребления—плащи, посуда, пуговицы и пр.

Нефть и газ — это основные источники энергии в современном мире. На топливах, полученных из них, работают двигатели сухопутного, воздушного и водного транспорта, тепловые электростанции. Нефть и газ перерабатывают в химическое сырье для производства пластических масс, синтетических каучуков, искусственных волокон. В настоящее время насчитывается около 100 различных процессов первичной и вторичной переработки нефти, реализованных в промышленности. Намечается внедрение новых, весьма перспективных разработок, направленных на улучшение качества продукции и совершенствование технологии.

представляет собой бесцветное кристаллическое вещество . Он умеренно растворим в воде, низших спиртах, жидком аммиаке. Наибольшее значение меламин имеет как один из компонентов при синтезе меламино-формальдегидпых полимеров, отличающихся высокими термостойкостью и механической прочностью и имеющих большую ценность для производства пластических масс.

Однако более целесообразный путь использования нефти — ее химическая утилизация в качестве сырья для производства пластических масс, каучуков, искусственных волокон, поверхностно-активных веществ, удобрений, ядохимика"ов и даже белков.

Винильная группа в продуктах реакции придает им способность к полимеризации, в связи с чем они используются как мономеры для производства пластических масс. Наибольшее значение имеют простые виниловые эфиры CH2=CHOR, винилацетат СН2 = СНОСОСН3, акрилонитрил СН2=СНСМ.

В связи с быстрым ростом масштабов производства пластических масс, синтетических волокон и других высокополимерных материалов на основе использования нефтяного сырья в ближайшие годы надо ожидать значительного увеличения удельного веса этих синтетических материалов в отраслях народного хозяйства, непосредственно обслуживающих жилищно-бытовые потребности населения . В отличие от потребления синтетических материалов в областях, где к ним предъявляются очень жесткие требования по прочности, термической и химической стойкости, при использовании этих материалов для повседневных нужд населения одним из решающих требований является их дешевизна. Естественно поэтому, что вопрос о внедрении при производстве товаров широкого народного потребления в качестве наполнителей, мягчителей и других вспомогательных материалов таких дешевых нефтепродуктов, как парафин, церезин, битумы, масляные фракции, приобретает большую актуальность. О такой тенденции в потреблении нефтепродуктов указывал на VI Международном нефтяном конгрессе Андрэ Жиро .

Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее.

Нефтяные и природные газы являются основными источниками получения одного из важнейших и перспективных видов химического и нефтехимического сырья — этана, из которого в США вырабатывают около 40% этилена, необходимого для производства пластических масс, оксида этилена, поверхностно-активных веществ и многих других химических продуктов и полупродуктов . В США в связи с высокой эффективностью этого сырья производство этана увеличивалось в конце 60-х годов на 24—31%. Впоследствии ежегодный прирост составлял от 5 до 25% . В США и Канаде для транспортирования этана построены крупные трубопроводные системы. В 1977 г., например, было завершено строительство трубопровода протяженностью около 3 тыс. км, предназначенного для транспортирования этана, этилена, пропана и бутанов из западных районов Канады на восток страны и далее в США .

Данные о масштабах производства пластических масс в различных капиталистических странах за 1954—1957 гг. приведены в табл. 1.12 .

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и произвол* ственных комплексов. Дальнейшее углубление пере" работки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, про" цессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.

3. Вайншток В. В. и др. Совершенствование процессов производства пластичных смазок. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 68 с.

Разумеется, в справочнике приводятся и процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке процессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в настоящее время базируется на солидных научных и технологических достижениях, которые позволяют компоновать НПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ - кислоты фракций Ci?—Cai, получаемые окислением парафина. Предназначены для производства пластичных смазок.

для производства пластичных смазок 368 ел.

6.31. Характеристики масел-компонентов, применяемых для производства пластичных смазок

смазки применялись уже в древнем Египте за 3400 лет до нашей эры. Однако только в последние 25 лет началось бурное развитие производства пластичных смазок и значительное расширение их ассортимента, а мировое производство и потребление их возросло в 2—3 раза, достигнув миллиона тонн. Это в значительной мере объясняется развитием техники и появлением ее новых отраслей.

Непрерыв ный процесс производства пластичных смазок на готовых мылах состоит в следующем. Готовый сухой стеарат лития измельчается в порошок, затем приготовляется суспензия порошка мыла в половине общего количества синтетического масла. Суспензия нагревается до образования однородного расплава при прохождении через подогреватель типа «труба в трубе», снабженный валом со скребками. На выходе из теплообменника суспензия смешивается с остальным маслом, нагретым в теплообменнике до 80 °С. Смазка, имеющая после смешения температуру 145 °С, охлаждается водой до 60 °С в холодильнике типа «труба в трубе» с внутренним валом и скребками. Компоненты дозируются специальными насосами.

Структура производства пластичных смазок по видам загустителей, % 160, 175

Гидрирование жиров обычно ведут на никелевом никель-алюминиевом или никель-медном катализаторах при /80— 240 С, чаше при атмосферном давлении, но используют и понк, шенное -105 Па. Однако гидрирование улуч шая ряд технических характеристик жиров, снижает подвиж ность масел при низких температурах, поскольку ненасыщенные кислоты улучшают низкотемпературные свойства. В то же время для ряда практических целей необходимы также и твердые про дукты; в этом случае, например, из пальмового, хлопкового и соевого масел путем гидрогенизации возможно получение пластичных жиров. Большие количества твердых жиров и кислоттре буются для производства пластичных смазок. Для удовлетворе" ния этих потребностей гидрогенизацию растительных масел осу шествляют в крупном промышленном масштабе: в основном под солнечного, хлопковою, соевого, касторового, реже китового жира. Основными товарными продуктами гидрирования яваяют ся саломасы: пищевые -для изготовления маргарина и кухон ных жиров и технические - для производства мыла и пластич" ных смазок. ^'ич-

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление пере" работки нефти требует усиления .внимания, в частности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов .с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.