Главная -> Словарь

Производства полиэтилена

Назначение. Процессы изомеризации и разделения смесей ароматических углеводородов С8 предназначены для получения индивидуальных изомеров, преимущественно п- и о-ксилола, используемых для производства полиэфирных смол, волокон, лаков, пластификаторов и других синтетических продуктов.

В нефтехимической промышленности нашли широкое применение процессы изомеризации алкилароматических углеводородов С8, позволяющие увеличить ресурсы о- и п-ксилола — ценного сырья для производства полиэфирных волокон, смол, лаков.

Терефталевую кислоту и диметялтерефталат, широко применяющиеся для производства полиэфирных синтетических волокон, получают в основном окислением м-ксилола . Те-рефталевая кислота высокого качества при низкой себестоимости может быть получена также окислительным аммонолизом п-кси-лола и последующим гидролизом динитрила:

Все более широкое промышленное применение находят и поли-метилбензолы, прежде всего псевдокумол, мезитилен и дурол.Так, окислением псевдокумола получают тримеллитовый ангидрид, применяющийся для производства полиэфирных смол, катализаторов отверждения эпоксидных смол, компонентов лакокрасочных покрытий:

Для производства полиэфирных стеклопластиков предложено также использовать продукты полиэтерификации многоатомных спиртов с акриловой или метакриловой кислотами, иногда в присутствии двухосновных насыщенных кислот, например фталевой . Полиэфир-акрилаты в отличие от полиэфирмалеинатов могут отверждаться и без добавления мономеров. Мономер облегчает доведение полученного полиэфира до консистенции, удобной для дальнейшего использования и для лучшего распределения в нем инициатора и промотора ,

Диэтиленгликоль используется в качестве селективного растворителя при выделении ароматических углеводородов из их смеси с парафинами и нафтенами, для осушки газов, как пластификатор, увлажнитель, для производства полиэфирных и эпоксидных смол, взрывчатых веществ. Эфиры гликолей — целлозольвы и карбитолы — являются прекрасными растворителями и широко используются в лакокрасочной промышленности.

Предполагается, что в США наиболее высокими темпами будет расти переработка окиси этилена в этиленгликоль для производства полиэфирных волокон и пленок, тогда как переработка окиси этилена в стандартный этиленгликоль для получения антифриза возрастет только на 3—4% в год. В итоге в 1979—1980 гг. расход этиленгликоля на производство полиэфирных соединений и антифриза сравняется . В связи с непрерывным ростом потребления окиси пропилена на получение полиэфиров для производства полиуретанов, ожидается, что ее выработка будет возрастать на 12% в год в США и на 14—15% в год в Японии .

В связи с тем что к качеству этиленгликоля, который потребляется для производства полиэфирных волокон и пленок, предъявляются весьма высокие требования, разработан ряд мер с целью повышения качества этиленгликоля . Количество этого этилен-гликоля может быть весьма значительным — до 20% от получаемой окиси этилена.

Диэтиленгликоль применяется для производства полиэфирных смол и пенопластов, как селективный растворитель для выделения ароматических углеводородов в процессе платфврминга, для очистки и осушки углеводородных газов и пр.

В настоящее время основным потребителем терефталевой кислоты и ее диметилового эфира являются 'Производства полиэфирных волокон. Поэтому получение основного сырья для полиэфиров •— терефталевой кислоты и ее диметилового эфира— 'представляет большой интерес.

Перспективы развитая производства полиэфирных материалов на основе терефталевой кислоты и диметилтерефталата

К реакторам периодического действия относятся автоклавы и мешалки с периодической загрузкой и выгрузкой. При этом система в целом может работать периодически или непрерывно . Примером реактора периодического действия являются реакторы для производства полиэтилена и полипропилена низкого давления, представляющие собой мешалки с периодической выгрузкой, реакторы дегидрирования бутилена регенеративного типа и др.

В случае очень больших тепловыделений, как, например, в процессе полимеризации этилена в полиэтилен, вопрос отвода тепла может оказаться определяющим фактором в конструктивном оформлении и расчете реактора. Так, общая длина змеевикового реактора для производства полиэтилена высокого давления определяется необходимой поверхностью теплоотвода.

Примером змеевикового реактора с развитой теплообменной поверхностью является реактор для производства полиэтилена в. д. . Реактор представляет собой теплообменник типа «труба в трубе», элементы которого соединены двойниками.

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашку 3. Однако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции может осуществляться вводом охлажденного этилена или вводом жидкости, не влияющей на процесс полимеризации, например воды.

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями , могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-г^азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации , или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки.

Полиэтилен — полимер, образующийся при свободно-радикальной каталитической полимеризации этилена, представляет очень большой интерес по ряду причин. Он является одним из представителей синтетических пластических масс, производство которых идет исключительно быстро. Полиэтилен нашел разнообразное применение. Препятствием к расширению областей его практического использования является в настоящее время ограниченный объем производства полиэтилена.

По данным Палея перспективы развития производства полиэтилена в США оцениваются в следующих размерах: в 1955 г. — 90 700 т, в 1960 г. — 226 500 т и в 1975 г. — 453 500 т. В настоящее время предусматривалось производство около 90 700 т, а возможно и более.

Пиролиз нефтяного и газового сырья относится к термическим процессам. Целевое назначение его — получение газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена, бутадиена и бутиленов, являющихся сырьем для производства полиэтилена и полипропилена, этилового спирта, синтетического каучука и ряда других продуктов. Наряду с газом при пиролизе образуется смола, выход которой тем больше, чем тяжелее сырье пироли-

Эти способы производства полиэтилена отличаются друг от друга не только технологическим оформлением, но и свойствами получающихся полимеров.

В последние годы в одном из институтов разработан метод производства полиэтилена на окисных катализаторах без фильтрации катализатора от полимера, при этом зольность полиэтилена незначительна.

Намечается осуществление опытно-промышленного производства полиэтилена на окисных катализаторах по этому методу.