Главная -> Словарь

Производства пропилена

Однако в настоящее время другие области применения алкилирова-ния ароматических углеводородов в значительно большей мере определяют объем производства продуктов алкилирования. Эти области применения будут рассмотрены более детально, особое внимание будет уделено термодинамике и реакциям процесса, а также обоснованиям, обусловливающим выбор катализатора и условий реакции. Обсуждение деталей химико-технологических и конструкторских вопросов, а также вопроса экономики выходит за пределы данного обзора. Широкий круг теоретических вопросов, связанных с данной реакцией, рассматривался в других местах .

Необходимо отметить, что продукты пиролиза восточных пефтей после очистки имеют низкое качество: сульфируемость толуола ниже установленной нормы . Применение в промышленности пиролиза гудро-нов в кипящем слое циркулирующего коксового теплоносителя позволит значительно повысить производство этилена и полностью сократить расход керосипогазойлевых фракций для производства продуктов пиролиза.

Для Западной Европы до 2000 г. Л. Борнгоффен Щ прогнозирует рост нефтехимической продукции за счет развития процессов производства синтез-газа и метанола из угля, а также внедрения ферментативных процессов в синтез таких, например, продуктов, как спирт, ацетон, бутапол и глицерин, для которых ведется или завершена разработка технологических процессов с применением микроорганизмов. При этом предполагаете я, что производство этанола ферментацией продуктов земледелия будет налажено не только для пищевых и фармацевтических целей, но и для получения традиционно нефтехимических продуктов и энергетических тоилив. Делается, однако, оговорка, что переработка растительной продукции по нефтехимическим и энергетическим каналам может стать экономически оправданной лишь за пределами 2000 г. Но во всем мире уже сейчас интенсивно развиваются научные и проектно-технологические исследования по переработке биомассы. Если в настоящее время промышленные ферментационные процзссы обеспечивают лишь 6—8 % общего объема нефтехимической продукции, то по прогнозу фирмы «Фрост энд Салливэн» в США в ближайшие 15 лет эта доля возрастет до 15 %, несмотря на вероятное удвоение объемов производства продуктов нефтехимии. Ожидается развитие ферментативного синтеза уксусной и пропи-оновой кислот в качестве сырья для производства акриловой кислоты и пластмасс, расширение масштаба ферментативного производства этанола, его дегидратации в этилен и т.п. Научно-исследовательские работы в данной области направлены на создание энзимов-катализаторов для переработки различных видов биологически возобновляемого сырья, проектирование более эффективных реакторов, обеспечивающих высокую эффективность переработки биомассы, выведение новых видов термофильных микроорганизмов, в том числе методами генной инженерии, и т. п.

Постановление Пленума ЦК КПСС по докладу товарища Н. С. Хрущева, принятое 13 декабря 1963 г., предусматривает ускоренное развитие химической индустрии нашей страны, на основе широкого использования достижений химии для технического прогресса в народном хозяйстве, дальнейшего увеличения производства продуктов сельского хозяйства и товаров народного потребления.

Япония. До второй мировой войны и в первые послевоенные годы химическая промышленность Японии ограничивалась в основном производством неорганических химикатов—азотных удобрений, кальцинированной и каустической соды, кислот, взрывчатых веществ и др. Для производства продуктов органической химии в качестве сырья использовали только побочные продукты коксовых батарей.

Таблица I.I. Потребление жидких парафинов в Японии для производства продуктов

1. Колоссальный рост производства. Так, за период с 1960 по 1975 г. объем производства промышленности органического синтеза в мире увеличился более чем в 5 раз. Для сравнения можно указать, что объем производства продуктов питания за это же время увеличился на 30—40%.

Структура потребления бензола в США и Западной Европе для производства продуктов основного органического синтеза представлена в табл. 8.3.

Перегонка нефти при атмосферном давлении удаляет из нее бензин и дистиллятные компоненты топлива, оставляя мазут, который содержит смазочные масла и гудрон. Дальнейшая перегонка под вакуумом дает так называемые "вакуумные дистилляты" в верхней части колонны и гудрон в виде остатка. Простая обработка серной кислотой, известью и отбеливающей глиной превращает дистилляты в приемлемые по качеству продукты с низким индексом вязкости. Для производства продуктов с высоким и средним индексом вязкости необходимо использовать определенные виды экстракции растворителями, отделяющими окрашенные, нестабильные и имеющие низкий индекс вязкости компоненты. На конечном этапе из масла удаляют парафины путем его растворения в метилэтилкетоне , охлаждения и фильтрации для получения масел с температурой застывания от минус 10°С до минус 20°С. Изготовитель масла может подвергнуть его финишной гидродоочистке для удаления серы, азота и окрашивающих составляющих. Этот процесс показан в виде диаграммы на следующей странице.

Доля химического потребления нефти заметно возросла за период 1950-1970 гг. . Однако из сопоставления масштабов добычи нефти и размеров производства продуктов органического синтеза показывает, что даже за пределами 1980 г. общее потребление нефти в качестве сырья для промышленности органического синтеза едва ли превысит 10% от общего количества добываемой на нашей планете нефти. Однако этого количества нефти вполне достаточно, чтобы почти полностью исключить исполь-

Изучение структурно-молекулярного строения смрлисто-асфаль-теновых веществ приобрело в наше время не только большой теоретический научный интерес, но и технико-экономическую актуальность, для разработки научных основ технологии комплексной безостаточной переработки тяжелых высокосмолнстых нефтей и нефтяных остатков. Аналогия структур молекул нефтяных асфаль-тенов и асфальтенов сланцевых и буроугольных придает этой проблеме еще большую практическую актуальность. В недалекой перспективе заметно повысится удельный вес сланцев и бурых углей не только в топливно-энергетическом балансе, но и в ресурсах химического сырья для производства продуктов органического синтеза.

Этот реакторный блок предназначен для переработки вакуумных дистиллятов сернистых нефтей и получения высокооктанового бензина АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций , сырья для производства технического углерода и игольчатого кокса, углеводородного газа. Мощность блока 2,0 млн. т/год по перерабатываемому сырью.

Объем производства пропилена

Производство пропилена в мире в 1980 г.— 20—25 млн. т/год. Основным способом производства пропилена, как и этилена, является пиролиз. На основе пропилена получают изопропиловый

В 1970 г. в США выработано пропилена 4 млн. т , в 1975—1976 гг.— 10—11 млн. т. В странах Западной Европы объем производства пропилена составил в 1970 г. 3—3,5 млн. т. , в 1975 г.— 6—6,5 , а в 1980 г. ожидается доведение его производства до 10— 10,5 млн. т . Аналогичное увеличение производства пропилена наблюдается и в других странах.

Понятно, что в таких условиях развитие пиролиза ориентировалось именно на прямогонный бензин в качестве источника сырья. А такое сырье, как мы уже знаем, дает более высокое соотношение пропилен: этилен — скажем, 0,6 вместо 0,4. Но постепенно прямогонный бензин стали в большей мере использовать для производства автомобильных топлив, не так сильна стала нужда в топочном мазуте. А вот сырья для производства пропилена стало уже не хватать. И тогда ученые направили свои усилия на разработку новой технологии, базирующейся на реакции дегидрирования.

Полимеризация на алкилалюминиевом катализаторе. На рис. 14 приведена принципиальная технологическая схема производства полипропилена на комплексном алкилалюминиевом катализаторе, применяемая в промышленности. Сырьем для производства пропилена служи! ППФ, тщательно очищенная от сернистых и других неуглеводородных примесей. Ниже приведен соответствующий техническим условиям состав сырья :

Никельмолибденовые и никельхромомолибдеповые сплавы, обладая высокой коррозионной стойкостью в соляной и серной кислотах, применяются для создания современного оборудования для производства пропилена, полифосфорных кислот, метафосфата калия, процессов пиролиза, органического синтеза и др.

Рост потребления пропилена для производства таких новых продуктовt как полипропилен, привлекает значительное внимание к процессам получения этого важного олефинового углеводорода. Наличие надежного и дешевого источника пропилена способствовало бы более широкому использованию его в нефтехимическом синтезе. В условиях современного нефтеперерабатывающего завода большинство источников пропилена дает фракцию С3, содержащую в лучшем случае лишь 40—60% пропилена. Термический пиролиз пропана специально для производства пропилена обычно не применяют. Как правило, пропилен получают при пиролизе в качестве побочного продукта при производстве этилена. При пиролизе некоторых видов легкого дистиллятного сырья вследствие высокого отношения пропилен: пропан в продуктах пиролиза возможно получать фракцию С3, содержащую около 88—92% пропилена.

Одной из важнейших расходных статей стоимости производства пропилена чистотой 90—99% являются затраты на фракционирование. Средняя относительная летучесть пропилена по отношению к пропану равна 1,12 при 21 ата, 1,15 при 15,7 ата и 1,21 при 7 ата. Эта весьма низкая относительная летучесть, и объясняет высокую стоимость фракционирования при производстве пропилена.

ного производства пропилена. Верхний предел температуры

Производство пропилена в мире сейчас составляет около 30 млн т/год. Основным способом производства пропилена, как и этилена, является пиролиз.