Главная -> Словарь

Производства синтетической

з) Алкнлирование ароматических в целях получения промежуточных продуктов для производства синтетических моющих средств . Для этого бензол, содержащий толуол и ксилол , конденсируют с дихлорэтаном в присутствии безводного хлористого алюминия и продукт конденсации сразу после получения сочетают с хлорированным когазином, полученным из когазина с концом кипения не выше 350° непрерывным хлорированием при 90—100° в противоточном реакторе. Конденсацию также осуществляют непрерывным способом. Общее количество хлористого алюминия составляет около 10% от веса жидкой реакционной смеси. Расход хлора очень велик; весь хлор при процессе превращается в хлористый водород. Индекс вязкости получаемых масел около 100. В процессе получают около 20'%, газойля , 30% трансформаторного масла, 30% турбинного масла и 20% весьма высококачественного цилиндрового масла, которое можно применять при рабочей температуре до 350°. Из шлама хлористого алюминия можно выделить некоторое 'количество 'Машинного масла невысокого качества.

Для производства синтетических моющих средств необходимо придать водорастворимость высокомолекулярному алифатическому остатку. Это достигается косвенным методом, превращением в алкил-бензол, ароматическое ядро которого легко сульфируется. В результате вся молекула становится водорастворимой .

Аналогичные алкильные производные были получены и из толуола, ксилола и т. д.; они испытывались в качестве исходного полупродукта для 'производства синтетических поверхностно-активных веществ .

Из этой смеси кислот можно выделить перегонкой кислоты с 12— 18 атомами углерода, т. е. начиная от лауриновой и кончая стеариновой, которые применяют для производства синтетических мыл, практически не уступающих по своим моющим свойствам мылам, .изготовленным из жиров растительного или животного происхождения.

Для производства синтетических пищевых жиров нужно применять особо очищенные кислоты .

Жирные кислоты, пригодные для производства синтетических пищевых жиров, должны подвергаться особой очистке. В настоящее время длительными опытами точно установлено, что присутствующие в этих жирах кислоты с нечетным числом атомов углерода усваиваются человеческим организмом так же, как кислоты с четным числом; поэтому нет никаких оснований удалять жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов из смеси синтетических жирных кислот. С технической точки зрения нет смысла осуществлять такое разделение кислот, поскольку оба типа кислот присутствуют почти в одинаковых количествах. Напротив, кислоты изостроения должны быть удалены, насколько это возможно, так как они являются причиной появления в моче кислых соединений, растворимых в эфире. Установлено также, что крысы, которых кормили жирами, синтезированными из жирных кислот, полученных на основе синтетического парафинового гача, испытывали задержку в росте. Известно, что эти кислоты имеют довольно разветвленное строение. Жирные кислоты изостроения можно в достаточной степени отделить экстракцией растворителями, например метанолом, ме-тилэтилкетоном, ацетоном, бензином и низкомолекулярными карбоно-выми кислотами, в которых они легче растворимы, чем кислоты с прямой цепью .

При сульфоокислении алкилсульфоновые кислоты образуются-непосредственно, что исключает использование хлора, который заменяют значительно более дешевым кислородом. Отсюда видно, что сульфоокиеление парафинов представляет первоочередной промышленный интерес для производства синтетических моющих средств.

Парафины и церезины являются нежелательными компонен — '(((ами в составе масляных фракций нефти, поскольку повышают температуры их застывания. Они находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности: электро — и радиотехнической, бумажной, спичечной, кожевенной, парфюмерной, химической и др. Они применяются также в производстве пластичных смазок, изготовлении свечей и т.д. Особо важная современная область применения — как нефтехимическое сырье для производства синтетических жирных кислот, спиртов, поверхностно—активных веществ, деэмульгаторов, стиральных порошков \ т.д.

Рис. 6.4. Схема производства синтетической полифункциональной добавки к строительным растворам и бетонам:

Для производства синтетической кожи в Германии применяли вместо латекса акрональ, являющийся полимером эфи-ров акриловой кислоты, получаемых тем же путем. Наконец, можно указать еще на действие окиси углерода на тетрагидро-фуран, приводящее через валеролактон к адипиновой кислоте:

Среди растворителей, используемых в лакокрасочной и других отраслях промышленности, одно из виднейших мест принадлежит хлорорганическим растворителям, а также препаратам гликолевого ряда, получаемым через этиленхлоргпдрин. На цропзводство хлорорганической продукции переключаются крупнейшие хлорные заводы Америки. Интересна история хлорного завода Эджвудского арсенала. Он был построен во время войны 1914—1918 гг. для изготовления боевых отравляющих веществ и, в частности, иприта из этилена и хлора. После войны его продукция пошла на цели лакокрасочной промышленности, что потребовало лишь небольших перестроек в аппаратуре и методах производства. Но этот завод, равно как и ряд других заводов , в кратчайший срок может перестроиться на удовлетворение военных потребностей. Наряду с хлором, крупнейшее значение в промышленности органического синтеза США принадлежит водороду, спрос на который предъявляется не только со стороны синтеза аммиака, но и синтеза метанола, гидрирования нефтяных

Процесс термического растворения угля EDS предназначен для производства синтетической нефти с последующей переработкой ее в моторные топлива . По этой технологии уголь после измельчения и сушки смешивается с горячим растворителем-донором водорода. В качестве последнего используют фракцию 200—430 °С жидкого продукта процесса, предварительно гидрируемую в аппарате со стационарным слоем Со—Mo-катализатора. Смесь подается в проточный реактор с восходящим потоком вместе с газообразным водородом, где при температуре 430—480°С и давлении 14—17 МПа происходит термическое растворение угля. Полученные продукты разделяются на газы и фракции, выкипающие в пределах до 540°С и остаток 540°С, в котором содержатся также непрореагировавший уголь и зола. Выход продуктов, степень конверсии и другие показатели процесса зависят от типа перерабатываемого угля. На выход и состав жидких продуктов влияет также рециркуляция остатка. Например, при различном технологическом оформлении процесса выход фракций составляет; :

Рис. 3.7. Схема производства синтетической нефти из природных битумов на

Перспективы развития производства синтетической камфары

Многие полупродукты производства синтетической камфары:

как сырью для производства синтетической

Важный полупродукт производства синтетической камфары —

производства синтетической камфары............. 22

реализации необходимо организовать централизованную переработку фракций моноциклических терпенов — отходов производства синтетической камфоры и пинена из скипидара. Наиболее высока себестоимость «-крезола в иодтолуольном процессе, что обусловлено прежде всего большими потерями иода на различных стадиях. В этом отношении способ требует дальнейшей доработки.