Главная -> Словарь

Производства терефталевой

правляемых на крекинг , что позволяет уменьшить тепловую нагрузку обеих печей термического крекинга. По схеме б глубокой переработки продуктов термического крекинга остаток ректификационной колонны низкого давления 4 поступает на дальнейшую перегодку в вакуумную колонну 5 с получением термического газойля и утяжеленного остатка, используемого как сырье для производства технического углерода . Вакуумная колонна в этом случае работает при следующих технологических параметрах: температура верха колонны 90—150°С, низа — 335—345°С, температура аккумулятора 230—270 °С.

6.1. Термогазойль .

Основные направления использования жидких продуктов пи — релиза — получение бензола и других ароматических углеводородов, нефтеполимерных смол, как компонент автобензинов, котельных топлив, сырье для производства технического углерода, пеков, высококачественных коксов и др.

— улучшения качества и увеличения выхода тяжелых фракций , используемых в качестве термогазойля — сырья для производства технического углерода.

Технологическая схема производства технического углерода термическим разложением и гранулирования «мокрым» способом 108

Установка производства серы из технического

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии: увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий: температура в реакторе 600 °С и коксонагрева-теле 670—700 °С. Газойли коксования используют на некоторых заводах как компоненты сырья установки каталитического крекинга.

РИС. ХП-3. Технологическая установка производства технического углерода

Характеристика сырья для производства технического углерода:

моникельмолибденового катализатора. Крекинг ги-дроочищенного сырья осуществляется в прямоточном реакторе на микросферическом цеолитсодержа-щем катализаторе. На блоке каталитического крекинга, ректификации, абсорбции и газофракционирования продуктов при переработке вакуумного дистиллята западно-сибирской нефти предусматривается выработка 44,7 % стабильного бензина, 11,84 % бутан-бутиленовой фракции, 5,32 % пропан-пропиленовой фракции и 15,1 % сырья для производства технического углерода ; выход кокса не более 6 % .

Каталитический риформинг — процесс переработки бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов и производства технического водорода.

Некоторые методы производства терефталевой кислоты . . 176

Процесс дает возможность получить «-ксилол со степенью чистоты 98%, достаточной для производства терефталевой кислоты, применяя многократную экстракционную кристаллизацию; при этом концентрируется также ж-ксилол.

Некоторые методы производства терефталевой кислоты Нехвят ка п-ксилола, который получают из нефти или каменноугольной смолы, привела к поискам других методов синтеза терефталевой киг лоты, таких как: . ^ алсиии кис-

Разумеется, наибольший интерес вызывает параксилолкак сырьевая база для производства терефталевой кислоты и последующей ее конденсации с этиленгликолем в цепочки волокнистых полимеров терилена .

Рис. 3.16. Технологическая схема производства терефталевой кислоты методом изомеризации дикалиевых солей фталевой или изофталевой кислот:

Рис. 6.6. Схема производства терефталевой кислоты одностадийным каталитическим окислением п-ксилола:

Разработаны различные процессы производства терефталевой кислоты на основе толуола. Так, терефталевая кислота может быть получена диспропорционированием солей бензойной кислоты:

В Японии разработан процесс производства терефталевой кислоты через гс-толуиловый альдегид:

л-Ксилол практически полностью потребляется для производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата, из которых получают полиэфирные волокна . Направления использования полиметилбензолов рассмотрены в работах .

n-Ксилол необходим не сам по себе, а как исходный продукт для производства терефталевой кислоты. Другие методы получения терефталевой кислоты, если бы они были экономически выгодными, могли бы понизить потребность в n-ксилоле. На некоторые возможности в этом направлении имеются указания на стр. 257.

В США в 1952 г. для производства терефталевой кислоты израсходовано ориентировочно около 12 тыс. т/год п-ксилола.