Главная -> Словарь

Производства тетраэтилсвинца

С начала возникновения идо середины XX века основным этого "знаменитого" в свое время процесса было из тяжелых нефтяных остатков количества бензинов, обладающих, по сравнению с ными, повышенной детонационной стойкостью , но низкой химической стабильностью. В связи с внедрением и развитием более эффективных каталитических процессов, таких, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, алкилирование и др., процесс термического крекинга остаточного сырья как бензинопроизводящий утратил свое промышленное значение. В настоящее термический крекинг применяется преимущественно как про — цесс термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля. Применительно к нефтяным остаткам промышленное значение в со — нефтепереработке имеет лишь

Установка термического крекинга для производства термогазойля

Установка термического крекинга для производства термогазойля

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912г., когда были построены первые установки термического крекинга для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснялся каталитическими. В Европейских странах и развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессе-ривание глубсчсовакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 °С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% . Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и AT. Процесс термического крекинга дистиллятного сырья . Основное его современное назначение - производство термогазойля как сырья для последующего производства технического углерода и дистиллятного крекинг-остатка, используемого при получении мало-

Установка термического крекинга для производства термогазойля 27

Установка термического крекинга для производства термогазойля

Традиционным сырьем для производства термогазойля на установках термического крекинга являются тяжёлый газойль каталж-'ического крекинга ж экстракт масляного производства. Дальнейший рост объема производства термогазойля ограничивается мощностями процессов каталитического крекинга н фенольиой пчистки масел. Перспективным источником расширения ресурсов ::-астиднятного сырья может являться вакуумный отгон, выделяе-?чй из цродуктов висбрекинга нефтяных остатков.

.. Данная работа посвящена исследованию физико-химических свойств и выхода смолистых соединений, выделенных из промышленных образцов нефтяных коксов. В работе были исследованы образцы нефтяных коксов Ново-Уфимского НПЗ и ПО "Пермнефтеоргсинтез" . Исходным сырьем коксования были: смесь полученных в 1978 году крекинг-остатков от .переработку гудрона и производства термогазойля в весовом соотношении 0,4+0,6 и полугудрон пермских нефтей соответственно. Смолистые соединения выделялись экстрагированием спирто-бензолъной ' смесью-в соотношении 1:1. Групповой химический состав смолистых соединений определяли методом жидкостной газовой хроматографии. Опытные пробы кокса были предварительно рассеяны на 8 фракций,Щ ; менее, I; 1,0-2,5; 2,5-5,0;'5-?; 7-Ю г 10-15; 15-25 и более 25 мм..Индекс Рога для,пермского нефтяного кокса составил и температуре с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива.

Как уже отмечалось ранее , процесс термического крекинга тяжелых нефтяных остатков в последние годы в мировой нефтепереработке практически утратил свое «бензинопроизводящее» значение. В настоящее время этот процесс получил новое назначение -термоподготовка дистиллятных видов сырья для установок коксования и производства термогазойля - сырья для последующего получения технического углерода .

В настоящее время, если ограничиться лишь немногими примерами, продукты хлорирования метана играют важную роль в качестве растворителей, хлористый этил — как исходный .продукт для производства тетраэтилсвинца, 1,3-дихлорпропан— для производства циклопропана, применяемого как анестезирующее вещество, и хлористый амил — в качестве исходного продукта для производства амилового спирта и амилфенолов; последние находят широкое применение в лакокрасочной промышленности.

Из сборника орошения колонны /// отбирается практически чистый хлористый этил. Так как для производства тетраэтилсвинца, потребляющего большие количества хлористого этила, требуется особенно чистый продукт, его дополнительно отпаривают в колонне IV для удаления низкокипящих компонентов, главным образом хлористого винила. Эти легкие компоненты также поступают в сборник 21; очищенный хлористый этил отбирается из колонны IV и через холодильник 23 и осушитель 24 поступает в емкость 25.

Иэ продуктов хлорирования этана хлористый этил •вырабатывают в промышленности термическим хлорированием этана главным образом для производства тетраэтилсвинца. Кроме того, его . Другие процессы этилирования, например получение этилцеллюлозы, рас-

Опубликованы сведения о новом способе получения тетраэтилсвинца, который представляет потенциальный интерес . Этот способ заключается в электролизе комплекса триэтилалюминия с фтористым натрием; при этом на свинцовом аноде образуется тетраэтилсвинец, а на катоде — чистый алюминий. Триэтилалюминий получают из алюминия и этилена. Таким образом, если сравнивать этот способ с обычным методом производства тетраэтилсвинца, в нем отсутствует необходимость в получении хлористого этила из этилена и металлического натрия, однако появляется операция проведения электролиза комплекса и возникает потребность в триэтил-алюминии. Сомнительно, чтобы новый способ вытеснил существующий метод производства тетраэтилсвинца :

Большое и все возрастающее значение имеют галоидопроизводные углеводородов. Они важны и как готовые продукты, например, ядохимикаты, и как полупродукты для производства пластмасс и волокон. Хлорированием метана получается четыреххлористый углерод, который применяется как растворитель для производства аминоэнантовой кислоты для найлона-7. Гидрохлорированием этилена получается хлористый этил, который применяется для производства тетраэтилсвинца. Из галоидопро-изводных этилена большое значение имеют хлористый винил и хлористый винилиден, необходимые для производства пластмасс, а 2-хлорбутадиен применяется для производства каучука. Трихлор- и тетрахлорэтилены применяются как растворители и средства для чистки одежды.