Главная -> Словарь

Производства высокооктановых

Характер исходного сырья, т. е. его фракционный1 и химиче-* ский состав, предопределяет выбор растворителя и условия процесса. Масляные фракции разных нефтеи различаются по содержанию высокоиндексных компонентов. В масляных фракциях нефтеи парафино-нафтенового основания содержится больше малоциклических нафтеновых углеводородов с большим числом атомов углерода в боковых цепях, обеспечивающих высокий индекс вязкости масел, чем в соответствующих фракциях тяжелых высокоароматизированных нефтеи. Что касается ароматических и наф-гено-ароматических компонентов, то хорошими вязкостно-температурными свойствами обладают только те из них, которые содержат в молекуле не больше двух колец и имеют длинные боковые цепи. Полициклические углеводороды и смолистые вещества характеризуются отрицательными значениями индекса вязкости. Поэтому с точки зрения производства высокоиндексных масел лучшим сырьем являются фракции нефтеи, нафтеновые и ароматические углеводороды которых обладают меньшей цикличностью.

Характер исходного сырья, т. е. его фракционный и химический состав, предопределяет выбор растворителя и условия процесса. Масляные фракции разных нефтей различаются по содержанию высокоиндексных компонентов. В масляных фракциях нефтей парафино-нафтенового основания содержится больше малоциклических нафтеновых углеводородов с большим числом атомов углерода в боковых цепях, обеспечивающих высокий инДекс вязкости масел, чем в соответствующих фракциях тяжелых высо-коароматизированных нефтей. Что касается ароматических и наф-гено-ароматических компонентов, то хорошими вязкостно-температурными свойствами обладают только те из них, которые содержат в молекуле не больше двух колец и имеют длинные боковые цепи. Полициклические углеводороды и смолистые вещества характеризуются отрицательными значениями индекса вязкости. Поэтому с точки зрения производства высокоиндексных масел лучшим сырьем являются фракции нефтей, нафтеновые и ароматические углеводороды которых обладают меньшей цикличностью.

октановых чисел) в крекинг-бензинах и прямогонных фракциях С 5—Св, понижение молекулярного веса парафинистого сырья иногда с максимальной , а иногда с минимальной изомеризацией углеродного скелета.

138. Каржев В. И., Жердева Л. Г. и др. — Гидроизомеризация технических парафинов как метод производства высокоиндексных масел. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968.

К числу технологических можно отнести классификации, предложенные для более узко направленных характеристик нефтей. Например, классификация нефтей, как сырья для производства высокоиндексных базовых масел , классификация нефтей для выбора варианта их подготовки к транспорту и др.

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования; в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масляных фракций .

Рис. 10. Поточная схема производства высокоиндексных базовых масел и парафина с применением процесса гидрокрекинга:

Таким образом? исследованием углеводородного состава высококипящих фракций орысказганской нефти установлена целесообразность использ

Углеводородные газы являются ценным сырьем для производства высокооктановых компонентов моторных топлив и важнейшим видом .сырья для нефтехимических синтезов. В связи с этим современные процессы газоразделения призваны обеспечить максимальное извлечение углеводородных компонентов из газа.

ций для производства высокооктановых компонентов моторных топлив дан ниже:

Второе направление обусловлено необходимостью разработки экономически и технически обоснованных требований потребителей моторных топлив к уровням качества, обеспечивающим минимальные народнохозяйственные затраты на их производство и применение. При этом учитывается и экологическая эффективность применения топлив, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным ужесточением требований по охране окружающей среды. Так, например, за последние годы во многих странах мира, особенно экономически развитых, принят ряд законодательных решений, направленных на снижение содержания свинца в авто — бензине и переход на производство и применение неэтилированных бензинов. Отказ отэтилирования, сточки зрения нефтепереработчиков, являющегося наиболее дешевым и энергетически эффективным способом повышения октановых чисел карбюраторных топлив, ставит нелегкую задачу увеличения октановых чисел суммарного бензинового фонда. При отказе от этилирования необходимое приращение октановых чисел должно быть обеспечено за счет развития и совершенствования технологических процессов производства высокооктановых компонентов и применения альтернативных высокооктановых добавок, что потребует значительных капитальных вложений. Следовательно, производство высокооктановых неэтилированных карбюраторных топлив может сопровождаться некоторым снижением октановых чисел товарных бензинов

Следует отметить важное промышленное значение реакций гидрогенолиза. Они лежат в основе таких процессов, как гидрокрекинг, гидроочистка, получение бензола из его гомологов, некоторых способов производства высокооктановых бензинов и ряда других. В одних случаях эти реакции необходимы, в других —- нежелательны.

Основные задачи развития народного хозяйства СССР в области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности заключаются, в частности, в обеспечении производства высокооктановых бензинов и увеличении выпуска каучуков.

Наряду с повышением топливной экономичности применение высокооктановых бензинов способствует снижению металлоемкости двигателя, повышению его мощности и увеличению межремонтного пробега автомобиля. Поэтому в современных условиях экономически целесообразно развивать производство автобензинов высокого качества путем внедрения высокоэффективных вторичных процессов — каталитического ри-форминга при пониженном давлении, низкотемпературной изомеризации фракции С5 —С6, производства высокооктановых кислородсодержащих добавок. Реализация этих процессов в нефтеперерабатывающей промышленности в комплексе с переводом автомобильного транспорта на двигатели с повышенной степенью сжатия позволит более эффективно использовать ресурсы нефти.

Приведены теоретические основы производства высокооктановых бензинов, даны математические описания процессов, принципы их моделирования, кинетические уравнения реакций превращения углеводородов и т. д.

ГЛАВА 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ, ИХ РАСЧЕТ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ .............. 92

Структура математических описаний процессов производства высокооктановых бензинов ........ 97

Все изложенное свидетельствует о том, что в области производства высокооктановых бензинов стоят большие и сложные задачи, решение которых будет способствовать дальнейшему развитию нефтеперерабатывающей промышленности. Стремлением сконцентрировать внимание инженерно-технических работников на этих проблемах и содействовать их решению руководствовались авторы при подготовке данной книги.

ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ, ИХ РАСЧЕТ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ