Главная -> Словарь

Производства винилацетата

Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — ал-килата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии.

Реакция алкилирования открывает экономичные пути производства высокооктанового моторного топлива из газов нефтепереработки, поэтому она была всестороннее изучена. Процессы алкилирования играли важную роль во время второй мировой войны. В то время алкилаты вырабатывались с суточной производительностью около 13 600 т для использования их в качестве компонента 100-октанового авиационного бензина.

Технология производства МТБЭ отвечает требованиям экономичного производства высокооктанового компонента автомобильных бензинов и успешно развивается: всего в мире около 15 промышленных установок общей мощностью 1,6 млн. т/год . В настоящее время в США в стадии проектирования и строительства находится 17 установок по производству МТБЭ общей мощностью 1,5 млн. т/год .

Алкилироеание изобутана этиленом. Алкилирование изобу-тана этиленом для получения неогексана представляет собой важный процесс производства высокооктанового компонента авиационного моторного топлива, имеющего летучесть, среднюю по величине между изопентаном и изооктаном.

С 1973 г. в стране действует государственная компания «Петро-Кана-да», однако на ее долю в 1984 г. приходилось только 16% всех мощностей по первичной переработке нефти. Основная же доля мощностей по переработке нефти приходится на долю крупнейших нефтяных компаний США, Только трем транснациональным компаниям «Галф», «Шелл» и «Тексако ' принадлежит свыше 37% всех мощностей по переработке нефти в стране, Это обстоятельство, а также близкая к США структура потребления нефтепродуктов обусловили большое сходство структур нефтеперерабатывающей промышленности Канады и США. Для Канады характерна глубокая переработка нефти -, причем основное место среди светлых нефтепродуктов принадлежит автобензину . В соответствии с этим весьма велик удельный вес вторичных, в частности деструктивных , процессов. переработки нефти . Требования к качеству основных нефтепродуктов также близки к соответствующим стандартам США. Необходимость производства высокооктанового малоэтилированного бензина и малосернистого дизельного и печного топлива обусловили опережающие темпы роста мощностей процес-сов каталитического риформинга и гидроочистки в 1970 — 1984 гг. .

На базе процесса каталитического риформирования создан ряд установок, различающихся по назначению , мощности и аппаратному оформлению. Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга практически идентичны. На установках производства высокооктанового бензина проводятся следующие процессы: ^тредварительная гидроочистка-сырья с отпаркой из гидрогенизата сероводорода и воды, соб-

Для производства высокооктанового б^н^^танеблагоприятнр наличшГв сырье1. На установках риформинга

До 1999 года в Китае построено 49 установок риформинга, 30% из них предназначены для производства высокооктанового бензина, остальные установки - для производства лёгких ароматических углеводородов. Общая мощность переработки достигла 14 миллионов 250 тысяч тонн сырья в год. Для выполнения требований новых норм производства экологически чистых бензинов необходимо дальнейшее расширение объёмов выработки риформата. Увеличение в общем бензиновом фонде доли катализата риформинга эффективно уменьшает содержание олефинов и серы, однако, в риформате

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок.

Рис. 6.14. Схема производства винилацетата окислением этилена в присутствии растворимого катализатора:

Производства винилацетата, поливинилацетата, по- III 300

Как показано на стр. 349, пиролизом этилендиацетата можно получать также винилацетат. В промышленном методе производства винилацетата пиролизом этилидендиацетата последний получают из уксусной кислоты и ацетальдегида.

Рис. XII.31. Технологическая схема производства винилацетата паро-

Многомаршрутность прохождения промежуточных продуктов обусловлена многочисленностью и многообразием процессов и аппаратов, применяемых в технологии основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, если рассматривать только основные процессы и аппараты производства винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты, то можно предложить свыше 30 вариантов технологических схем. При этом на каждом этапе были проанализированы следующие варианты:

Кооперирование и комбинирование различных процессов, установок и производств, взаимосвязанных единой технологией, позволяет более полно использовать сырье, утилизировать отходы производства, объединить последовательные стадии переработки. Например, в пределах одного комбината можно получать ацеталь-дегид, уксусную кислоту, поливинилбутираль и другие продукты на базе производства винилацетата. В производствах, объединенных единой технологией, в качестве сырья используется этилен, получаемый при переработке нефтяных фракций. При этом одновременно образуется пропилен, являющийся сырьем для оксосинтеза, а далее 2-этилгексанола и пластификаторов. Для этих же целей может использоваться и ацетальдегид.

При производстве ацетальдегида прямым окислением этилена достигается экономия эксплуатационных затрат на 15% по сравнению с затратами на парофазную гидратацию ацетилена. Подобным же примером может служить производство винилацетата из ацетилена и этилена. Сравнение технико-экономических показателей производства винилацетата парофазным методом из ацетилена и уксусной кислоты и винилированием уксусной кислоты показывает преимущество последнего . Причем основная часть экономии достигается за счет снижения затрат на сырье.

ПРОИЗВОДСТВА ВИНИЛАЦЕТАТА ИЗ АЦЕТИЛЕНА

Рис. 14.5. Технологическая схема производства винилацетата жидкофазным методом:

ПРИНЦИПЫ В ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВИНИЛАЦЕТАТА ОКИСЛЕНИЕМ ЭТИЛЕНА В ПРИСУТСТВИИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

Производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты как для парофазного., так и для жидкофазного процессов имеют некоторые общие черты с точки зрения реализации в них принципов создания безотходных технологий. Эти технологии характеризуются одностадийностью по химической составляющей и непрерывностью. Невысокие конверсии исходных реагентов за один проход приводят к необходимости использования рециркуляции для полного превращения сырья. Например, для жидкофазной технологии рециклы по этилену охватывают аппараты 1-3-4-1; 1-3-4-6-7-1; 1-3-5-9-10-12-13-1; а по уксусной кислоте 1-3—5—9—10 . Исходное сырье для получения винилацетата доступно, поскольку этилен, технический кислород и уксусная кислота являются относительно дешевыми многотоннажными продуктами. Обе технологии позволяют получать высокие выходы винилацетата и, следовательно, могут быть отнесены к высокоэффективным процессам, хотя конверсии реагентов за один проход нельзя считать достаточными. В полной мере в рассмотренных технологических реше-