Главная -> Словарь

Производства углеродных

159. С у х о р у к о в И. Ф., Павловский А. М., Фриш М. А., О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и изделий. М., Цветметинформация, 1968.

- пеков и пекового кокса, используемых в качестве сырья для производства углеграфитовых материалов;

УУКМ может быть получен либо осаждением пироуглерода на углеродный волокнистый наполнитель, либо поочередно многократной пропиткой углепластика полимерным связующим и высокотемпературной обработкой. К искусственно созданным углеродным материалам относятся такие традиционные материалы как технический углерод , углеродные сорбенты и синтетические алмазы. Все эти материалы отличаются и технологией изготовления, и областями применения. Среди огромного количества углеродных материалов объем производства углеграфитовых материалов наибольший, так как область применения их весьма широка: в металлургической, химической, в электротехнике, атомной энергетике, ракетной технике, в машино-, авиа-, приборостроении, их также используют как конструкционные и строительные материалы.

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители: кокс , технический углерод , так и природные: графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются: каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов.

Рассмотрим более подробно сырьевые материалы, используемые для производства углеграфитовых материалов, начиная с природного графита. Кроме углерода графит, как материал, содержит примеси других компонентов, главным образом в виде минеральных веществ и влаги» Плотность графита .составляет 2,23 - 2,25 г/см3. Плотность же графитированных материалов может колебаться в пределах 1,6 - 2,25 г/см3, их удельное электрическое сопротивление при комнатной температуре меняется от 7 до

Для характеристики пека и решения технологических проблем производства углеграфитовых материалов предложен метод разделения пека на отдельные группы веществ по их растворимости

В 80-х годах XIX столетия были разработаны и применены в промышленности основные технологические приемы получения углеграфито-вых изделий: измельчение твердого углеродного наполнителя, смешивание его со связующим , прессование «зеленых» заготовок, обжиг этих заготовок, затем их графитация. Эти основные технологические операции сохранились до сих пор при получении углеграфитовых материалов, хотя и усложнились рядом дополнительных операций. На рис. 1.3 представлена принципиальная схема производства углеграфитовых материалов.

159. Сухоруков И. Ф., Павловский А. М., Фриш М. А., О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и изделий. М., Цветметинформация, 1968.

Относительно низкое значение прочности углеграфитовых материалов обусловливается наличием в них значительного количества дефектов кристаллической структуры . Кроме того, на поверхности углеграфитовых материалов образуется некоторое количество микротрещин, которые являются концентраторами напряжений и при наложении напряжений приводят к полному разрушению материала. Поверхностные микротрещины возникают в процессе производства углеграфитовых материалов. В тех случаях, когда удается в значительной мере уменьшить образование дефектов решетки и поверхностных трещин, например при получении нитевидных кристаллов, прочность приближается к теоретическому пределу.

СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В настоящем Руководстве систематизирование изложены как стандартные методики контроля, так и методики исследования состава и свойств сырья для производства углеграфитовых материалов, а также даны рекомендации по их применению.

Гюльмисарян Т. Г., Гилязетдинов Л. П. Сырье для производства углеродных печных саж. М., Химия, 1975. 160 с.

*** Гюлъмисарян Т. Г., Гилязетдинов Л. П. Сырье для производства углеродных печных саж. М., «Химия», 1975, с. 17—21.

производства углеродных волокон ........... 114

а также реакции конденсации ароматических углеводородов . Таким образом, в промышленных условиях при термических и термокаталитических превращениях следует ожидать непрерывного повышения доли полициклических ароматических углеводородов в сырье, что составляет основу процессов получения жидких видов сырья для производства углеродных саж, пластических масс и кокса игольчатой структуры. Суммарное содержание ароматических углеводородов в сырье для получения вышеуказанных видов углерода достигает 90% и более, в том числе тяжелых — до 50—70%. . С уменьшением содержания легких и средних ароматических углеводородов в сырье снижается содержание серы в нефтяном углероде . Это объясняется большей склонностью полициклических углеводородов к поликонденсационным процессам, сопровождающимся выделением атомарного водорода. В этих условиях водород весьма активен и приводит к частичной гидрогенизации сернистых соединений:

И ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

35. Гюльмисарян Т. Г., Гилязетдинов Л. П. Сырье для производства углеродных печных саж. М., Химия, 1975.

215. Гюльмисарян Т. Г., ГилязетдиновЛ. П. Сырье для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975.

Из огромного числа органических соединений лишь немногие могут служить исходным сырьем для производства углеродных волокнистых материалов. Все виды сырья, применяемого для этого, можно подразделить на

Фенольные смолы также относятся к перспективным источникам сырья для производства углеродных волокнистых материалов вследствие доступности, большого выхода углеродного остатка и достаточно высоких механических свойств УВ. По выходу углеродного остатка фенольные смолы превосходят все другие полимеры, применяемые для получения УВ.

64. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж, М., Химия, 1975, 160 с.

6. Вадьмисарян Т.Г., Гиляветдинов А.П. Сырье для производства углеродных печных сан.- М.: Химия, 1975.