Главная -> Словарь

Производственные испытания

Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья.

Качество порошкообразных СМС характеризуется потребительскими свойствами и физико-механическими . Потребительские свойства СМС в основном обусловлены составом рецептуры и качеством исходного сырья, в то время как физико-механические в большей степени зависят от технологии приготовления и сушки композиции, состояния оборудования. На качество готового продукта и экономические показатели производства значительно влияют температура и время приготовления композиции, содержание воды в композиции, давление распыливания композиции, температура и расход теплоагснта, температура и влажность отработанного теп-шагента, количество и конструкция форсунок, степень аэрации композиции и др.

промышленности в СССР за десятилетие составили 14,8%, тогда как темпы прироста мирового производства этой продукции были на уровне 8,5%. Промышленность минеральных удобрений выросла не только количественно, значительно изменилось технологическое и аппаратурное оформление процессов, автоматизировалось производство.

Отечественная промышленность удобрений по объему производства уже в 1962 г. занимала I место в Европе и II место в мире после США. Спустя 10 лет, в 1973 г., СССР по объему производства минеральных удобрений вышел на первое место в мире, значительно опередив США.

В последующие годы сохранялись высокие темпы развития агрохимической промышленности. В 1971-1975гг. было освоено столько мощностей по выпуску минеральных удобрений, сколько их было создано за весь период существования туковой промышленности в стране до 1965 г. Рост производства удобрений сопровождался прогрессивными качественными изменениями в структуре производства; значительно увеличился выпуск концентрированных и сложных удобрений: их доля в общем объеме производства удобрений возросла с 67% в 1970 г. до 87% в 1980 г. За этот период среднее содержание питательных веществ в удобрениях повысилось с 30 до 40%, значительно улучшены физико-механические свойства.

С целью консолидации усилий в решении проблем двух взаимосвязанных производств - аммиака и карбамида, руководство комбината в марте 1980 г. издает приказ о слиянии двух производств с организацией структуры Завода минеральных удобрений . Директором завода назначен А. А. Абдужамалов, главным инженером - М.Н. Радченко. Централизация руководства, уменьшение промежуточных звеньев в управлении, позволили более оперативно реагировать заводоуправлению в решении поставленных задач, усилили позицию руководства завода в общем Производственном Объединении. Создание ЗМУ стало ожидаемым результатом сложного пути становления производства минеральных удобрений. Была разработана программа по выходу из сложной ситуации. В результате внедрения организационно-технических мероприятий производственные показатели цехов после постепенного снижения объемов производства значительно улучшились к 1984 г. Общий объем выпуска карбамида в 1984 г. составил 102,4% к плану .

Соляная кислота, выделенная из предгидролизата и основного гидролизата, практически полностью регенерируется и с помощью удачного метода дистилляции освобождается от попавшей в нее при промывке воды. Расход соляной кислоты, по утверждению фирмы, сокращается относительно количества сухого вещества древесины до 5—6% против 18% по процессу, применявшемуся в 1948 г., и соответственно 9% —в 1952 г. , благодаря чему процесс производства значительно удешевляется. При этом потребность в соляной кислоте может теперь также покрываться путем использования обычной продажной соляной кислоты.

Соляная кислота, выделенная из предгидролизата и основного гидролизата, практически полностью регенерируется и с помощью удачного метода дистилляции освобождается от попавшей в нее при промывке воды. Расход соляной кислоты, по утверждению фирмы, сокращается относительно количества сухого вещества древесины до 5—6% против 18% по процессу, применявшемуся в 1948 г., и соответственно 9% —в 1952г. , благодаря чему процесс производства значительно удешевляется. При этом потребность в соляной кислоте может теперь также покрываться путем использования обычной продажной соляной кислоты.

До войны в Советском Союзе была сделана попытка культивации африканского кустарника — камфарного базилика с целью получения оптически деятельной камфары для медицинских целей. Посевы этой культуры проводили на Северном Кавказе и на Украине. С 1 га плантаций собирали 8—10 т зеленой массы, а из нее получали 40 кг масла, содержащего 30—35 кг камфары . Однако в результате освоения производства значительно более дешевой синтетической камфары культивация и переработка камфарного базилика была прекращена.

В связи с развитием нефтяной промышленности, углублением переработки нефти и развитием-нефтехимического производства значительно возрастает количество сточных вод нефте* перерабатывающих заводов.

После резкого подъема производства ацетона в 40-х гг. в последующие годы производство ацетона увеличивалось сравнительно медленно и к 1951 г. составило 254 тыс. т. В дальнейшем производство ацетона опять снизилось и в 1954 г. составило 200 тыс. т. В последние годы оно снова возросло, достигнув в 1957 г. 272— 281 тыс. т. Этот объем производства значительно ниже намеченной мощности по ацетону, которая на первое полугодие 1957 г. составляла 362 тыс. т/год. Таким образом, резервы расширения производства ацетона достаточно велики. Существующее положение вряд ли изменится в ближайшие годы. Даже по самым оптимистическим прогнозам, объем сбыта ацетона, равный 362 тыс. т/год, будет достигнут не раньше чем к 1960 г. В то же время производство ацетона в качестве побочного продукта в процессах неполного окисления низших парафинов , при производстве перекиси водорода и по кумол-гидроперекисному методу получения фенола продолжает развиваться быстрыми темпами. Кроме того, производство изопропилового спирта и ацетона за период с 1956 по 1958 г. увеличилось на 68 тыс. т.

В случае использования гетерогенного катализатора, скорость реакции, кроме указанных факторов, естественно, будет зависеть ещё от объёма и поверхности гетерогенного катализатора. При таком многообразии влияющих на процесс факторов имитировать производственный процесс в лабораторных условиях становится невозможно или очень трудно, поэтому важное значение имеют производственные испытания на существующем оборудовании.

В полупромышленных условиях получены олигоэфиракрилаты ксилита. Производственные испытания олигоэфиракрилата МКФ-1 в качестве связующего для стеклопластиков показали, что его применение при получении стеклопластиков приводит к значительному упрощению технологии ях производства и снижению трудоемкости процесса. Олигоэфиракрилат МКФ-1 рекомендован для промышленного производства .

Проведенные фирмой «Армоур» лабораторные и производственные испытания показали, что «Армид О» и КД-1906 являются прекрасными ингибиторами для защиты сухих металлических поверхностей от коррозии и потускнения. «Армиды» — мягкие воскообразные химикаты, обладающие слабо выраженными катионными свойствами, плотно пристающие к поверхности металла.

В 1992 г. на станции были выполнены производственные испытания стабилизатора циркуляционной воды Актифос—640, разработанного германской фирмой «Giulini Chemie» , но из—за высокой стоимости реагента эти работы были приостановлены.

Установлена высокая росторегулирую-щая активность концентратов кетосульфидов по отношению к различным сельскохозяйственным культурам при низком расходе реагента . Разработаны препаративные формы на основе кетосульфидов и их смесей с микроэлементами . Производственные испытания проведены на посевах яровой пшеницы, свеклы, картофеля, лука, гороха и люцерны. Для всех культур отмечается увеличение урожайности и улучшение качества получаемой продукции.

Производственные испытания углемасляных пеков показали их пригодность в качестве сырья для изготовления высококачественных кроющих материалов .

Производственные испытания показали, что катализатор на основе водно-масляного конденсата с использованием соды отличается высокой каталитической активностью. 3 настоящее время этот катализатор успешно применяется в производстве жирнкх кислот.

На Шебекинском химкомбинате отработана технология получения растворимого катализатора и проведены длительные производственные испытания его.

В 1966 г. на Шебекинском химкомбинате были проведены длительные производственные испытания непрерывного окисления парафина при постоянной температуре 108-П2°С в присутствии катализатора, состоящего из гидрата закиси марганца и натриевых солей водорастворимых кислот Сj - С^ . Можно было применить и более эффективный катализатор, приготавливаемый на оксидате . В Советском Союзе проведены производственные испытания окисления битумов из средневолжских нефтей с фосфорной кислотой. Введение 2% Н3Р04 позволило в 1,5 раза повысить пенетрацию битума пятой марки и сократить при этом продолжительность окисления.