Главная -> Словарь

Производственных помещений

Высокая культура ведения животноводства и растениеводства, проведенная специализация позволили добиться производственных показателей, намного превышающих показатели соседних с ними колхозов и совхозов. Например, овощеводы совхоза им. Цюрупы, возглавляемые Героем Социалистического Труда 3. П. Коршуновой, ежегодно получают с каждого гектара по 620 — 640 центнеров овощей.

Улучшение всех экологических показателей было достигнуто на фоне увеличения числа дочерних Обществ в составе Компании и существенного роста производственных показателей таких, как количество добываемых и перерабатываемых углеводородов и объема реализации нефтепродуктов.

Способы достижения высоких производственных показателей многочисленны и разнообразны; однако их можно свести к следующим семи основным положениям: 1) установление оптимального технологического режима и тщательное соблюдение его постоянства для данного вида сырья и заданных качеств продуктов; 2) внимательный уход за аппаратурой и хорошее качество ее ремонта; 3) систематический анализ показателей работы и быстрое принятие мер к устранению обнаруженных при анализе недочетов; 4) правильная организация и оплата труда; б) систематическая рационализация производства; 6) передача опыта отстающим ; 7) систематическое повышение технической квалификации и общественно-политической грамотности всех работников. Именно этими путями новаторы, начиная с 1946 г., показали пример длительной и устойчивой работы советской трубчатой установки в Баку.

Эволюционная разработка анализа процесса восполняет серьезный пробел в общей оценке эксплуатации технологических установок. Технические руководители обычно несут полную ответственность за поддержание эффективности процессов на максимальном ранее достигнутом уровне. В прошлом они не располагали методами дополнительного улучшения производственных показателей. Этот новый метод совершенствования производственных процессов создает стимулы для активного поиска более рациональных режимов и условий процесса. Работа установки становится более напряженной; эффективность ее возрастает. Больше внимания начинают уделять отдельным операциям, а это является весьма важным фактором для обслуживающего персонала.

Пуск промышленной установки. Пуск промышленной установки должен производиться с учетом производственных показателей установки, найденных при помощи счетной машины при различных условиях эксплуатации. В тех случаях, когда это невозможно, необходимо провести испытания в заводском масштабе по факторной схеме для уточнения коэффициентов моделирующих уравнений в соответствии с данными эксперимента. Такой метод, хотя он и может показаться слишком дорогим, позволяет быстрее достигнуть эффективного режима производства. По возможности раньше следует прибегнуть к эволюционной разработке как обычной и постоянной производственной процедуре.

Впервые показана эффективность использования некоторых приемов реконструкции и модернизации производства как метода повышения производственных показателей предприятия.

В работе дана оценка рационализаторской деятельности коллектива Завода Карбамида по внедрению новых технологических приемов и модернизации оборудования, показана эффективность использования некоторых приемов реконструкции производства как метода повышения производственных показателей предприятия. Отличительной особенностью модернизации производства карбамида на Салаватском комбинате стало проведение всех этапов реконструкции без остановки технологического процесса.

Способы достижения высоких производственных показателей многочисленны и разнообразны, однако их можно свести к следующим семи основным положениям: 1) установление оптимального технологического режима и тщательное соблюдение его постоянства для данного вида сырья и заданных качеств продуктов; 2) внимательный уход за аппаратурой и хорошее качество ее ремонта; 3) систематический анализ показателей работы и быстрое принятие мер к устранению обнаруженных при анализе недочетов; 4) правильная организация и оплата труда; 5) систематическая рационализация производства; 6) передача опыта отстающим ; 7) систематическое повышение технической квалификации и общественно-политической грамотности всех работников. Именно этими путями новаторы добились устойчивой работы трубчатых установок и повышения извлечения светлых нефтепродуктов от потенциала .

Регулируя обогрев, для каждой батареи устанавливают оптимальный период коксования, при котором можно добиться высоких производственных показателей по качеству кокса, расходу тепла и др При этом учитывают все факторы, определяющие период коксования

Борьба за эффективное использование производственных фондов имеет первостепенное хозяйственное значение и стало подлинно всенародным делом, поэтому очень важно рационально и правильно эксплуатировать каждую установку. Недостаточно хорошо и четко организованный пуск и последующая эксплуатация приводят к медленному освоению производственных мощностей установки. Значение пускового периода заключается не только в проверке готовности аппаратуры, оборудования и вспомогательного хозяйства, но и в достижении в этот период запроектированных производственных показателей .

Паротепло снабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см2 и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см2. Пар-низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см2 применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости ; поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах; поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах;: обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах; в печах — для распыла топлива; в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры; для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко.

1. Отепление производственных помещений и нефтезаводского оборудования. Большое внимание при этом следует уделять отеплению контрольно-измерительных приборов с их коммуникациями, трубопроводов с высокозастывающими нефтепродуктами, реагентами и нефтепродуктами, в которых содержится вода, аварийных линий, дренажных линий на паропроводах и водопроводах, выходящих на поверхность земли, и водяных колодцев с задвижками.

пан при низком давлении дает такой же эффект, как и однократная обработка при высоком давлении в клапанных гомогенизаторах, поэтому его в схеме не предусматривают. Для комплексных кальциевых смазок гомогенизация через клапан при низком давлении оказывается недостаточной, и на заключительной стадии устанавливают клапанный гомогенизатор высокого давления или коллоидную мельницу. В остальном технологическая схема производства комплексных кальциевых смазок остается практически без изменений. Применение непрерывной схемы для производства смазок массового назначения обеспечивает существенные технико-экономические преимущества: сокращение металлоемкости основного оборудования в 5—6 раз, объема производственных помещений в 3—4 раза, капитальных затрат на 25—30 %, снижение себестоимости готовой продукции на 7—8 %.

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы . Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в' крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре-'бует больших производственных помещений, затрат металл'а и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда . С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м3.

Кроме указанных .компонентов в газах окисления присутствует оксид углерода , сероводород, концентрация которого 'невелика — не более 0,01% даже при использовании высокосернистого сырья и диоксида серы, содержание которого еще -меньше. Количество канцерогенного 3,4-бензпирена в газах достигает 5 мкг/м3 ". Эти 'примеси не влияют на процесс термического обезвреживания газов окисления .

По этой причине правила безопасной эксплуатации нефте-газоперерабатывающих заводов обязывают все мероприятия по отеплению производственных помещений и нефтезаводского оборудования выполнять до наступления зимы. Особенно тщательно надлежит отеплять контрольно-измерительные приборы с их коммуникационными линиями. Манометры, установленные на щите в помещении, должны дублироваться манометрами, установленными непосредственно у аппаратов. Кроме того, должны быть хорошо утеплены стояки для слива воды, паропроводы, дренажные конденсационные линии, спускные задвижки резервуаров и чугунные задвижки на продуктопроводах.

Тяжелая флегма и шлам в связи с низкой их летучестью не оказывают действия на организм человека и действуют лишь на кожу. В продуктах крекинга при переработке сырья из сернистых нефтей содержатся сернистые соединения, оказывающие вредное влияние на организм. Особой ядовитостью отличаются газы, образующиеся в результате вгдения процесса крекинга, так как в них содержится сероводород. Сероводород— бесцветный горючий газ с неприятным запахом. Сероводород очень ядовит, вдыхание небольших его количеств вызывает отравление, сопровождающееся головными болями, рвотой и более тяжелыми последствиями. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе производственных помещений—0,01 мг/л.

Сероводород в малых количествах содержится в углеводородных газах. Сероводород - бесцветный ядовитый газ, тяжелее воздуха. При содержании в малых концентрациях имеет запах тухлых яиц. При больших концентрациях запах его неощутим, так как мгновенно притупляется обоняние. ПДК в воздухе рабочих помещений 20 мг/м . Вредное воздействие сероводорода в смеси с углеводородными газами в воздухе производственных помещений выше , что может привести к отравлению работающих. При легком отравлении наблюдается резь в глазах, светобоязнь, ощущение инородного тела в глазах, кашель головная боль. При тяжелых отравлениях у пострадавшего наблюдается посинение губ, головная боль, рвота, повышенное сердцебиение, потеря сознания.

К средствам нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест относятся:

К средствам нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест относятся осветительные приборы, световые проемы.

А. И. Сушков считает, что для повышения эффективности процесса требуется или коренная реконструкция прока-лочного отделения на алюминиевых заводах или организация прокалки сернистого нефтяного кокса на нефтеперерабатывающих заводах. - •-••:!!. u '.~"'~~' ' '•: :~~\"'• :''.''.:_."„' 1 Необходимо обратить внимание на то, что при регулярном использовании сернистого кокса в алюминиевой промышленности значительно возрастает содержание сернистого газа в выбросных газах электролизных цехов. В связи с этим возникает вопрос об очистке этих газов. При переходе алюминиевых заводов полностью или частично на переработку сернистых коксов должно быть уделено внимание вопросам вентиляции производственных помещений. При этом необходимо решить вопрос не только очистки, но и улавливания и раздельного использования сернистых и фтористых соединений из выбросных газов электролизных цехов.