Главная -> Словарь

Производственной канализации

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать темпера-ТУРУ и давление в основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств.

При аварии на установке нарушается ее нормальная работа, сопровождающаяся материальными убытками . Аварии на^установке происходят главным "образом вследствие •нарушения правил эксплуатации оборудования, производственной инструкции и технологической карты, несоблюдения правил пожарной безопасности. Авария может произойти при неисправном состоянии оборудования и аппаратуры, при удлинении против нормального цикла работы установки, а также вследствие производственных затруднений .-^

нений и неполадок. Имеются инструкции по пуску установки, по остановке установки . Кроме производственной инструкции, имеются специальные инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности. Обслуживающий персонал должен твердо знать все инструкции и неуклонно выполнять правила, изложенные в них.

Поэтому для нормальной бесперебойной работы установки необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила производственной инструкции по обслуживанию установки, правила технической и пожарной безопасности, поддерживал технологический режим в точном соответствии с технологической картой, хорошо знал схему установки, все возможные переключения в коммуникации, физические и химические свойства сырья, сознательно разбирался в сущности технологического процесса, происходящего на установке.

Обслуживающий персонал трубчатых установок, стахановцы производства обязаны строго придерживаться: 1) производственной инструкции и 2) технологической карты.

После усвоения производственной инструкции и безопасных приемов работы рабочий сдает экзамен специальной комиссии и только после этого допускается к самостоятельной работе.

Персонал, обслуживающий перегонную установку, должен руководствоваться производственйбй инструкцией, где подробно излагаются правила пуска установки, вывода ее на заданный режим, регулировки работы установки для получения кондиционной продукции, предупреждения аварий и способы их ликвидации, а также нормальной и аварийной остановки установки. Кроме технологической карты и производственной инструкции на каждой установке имеются также инструкции по технике безопасности и противопожарной профилактике.

Авария на установках является в основном следствием нарушения технологической и трудовой дисциплины, несоблюдения требований производственной инструкции и технологической карты, выхода из строя аппаратуры и оборудования, а также прекращения подачи сырья, воды, пара, электроэнергии.

При выключении колонны давление и температуру снижают плавно во избежание деформации отдельных частей или оборудования колонны. После освобождения от продукта колонну пропаривают водяным паром в течение времени, указанного в производственной инструкции. Остаток конденсата после пропаривания сбрасывают из колонны в канализацию. На фланцевых соединениях ставят заглушки для надежного отключения колонны от системы трубопроводов. Затем открывают люки-лавы, начиная с верхнего , и после проветривания и остывания колонны приступают к зачистке отложений и Грязи. После тщательной зачистки колонна готова к ремонтным работам.

Принимают продукт на установку, предварительно сняв заглушку на трубопроводе. Опрессовывают трубопроводы и аппараты последовательно го ходу потоков установки на давления, указанные в производственной инструкции. Опрессовку можно проводить и в период налаживания циркуляции продуктов по отделениям установки, за исключением газовых трубопроводов, которые перед подачей в них газа опрессовывают инертным газом.

При опрессовочном давлении проверяют состояние соединений, отсутствие пропусков продукта через неплотности. При обнаружении пропуска продукта давление в аппарате или трубопроводе снижают до атмосферного и устраняют неполадки. Если при этом аппарат или трубопровод необходимо вскрыть, продукт из них выдувают паром или инертным газом по схемам, указанным в производственной инструкции.

Для "предупреждения распространения огня по системе производственной канализации в случае возникновения пожара устраивают гидравлические затворы в виде колодцев.

Самотечные сети первой и второй систем производственной канализации выполняются из керамических труб диаметром 100— 250 мм и железобетонных труб диаметром 300 мм и более, сети ливневой канализации — из железобетонных труб диаметром 250 мм и более, сети хозяйственно-фекальной канализации — из керамических труб диаметром 100—250 мм и железобетонных труб диаметром 300 мм и более.

агрессивности стоков. На присоединениях к производственной канализации всех видов выпусков , на выходе с установок, а также на прямых участках через 250 м устанавливаются колодцы с гидрозатворами для предотвращения распространения огня по сети канализации при пожаре. Высота столба воды в каждом затворе должна быть не менее 0,25 м. Конструкции колодцев с гидрозатворами приведены на рис. VI 1.7.

Для приема ливневых и талых вод на сети первой системы производственно-ливневой канализации и ливневой канализации устанавливаются дождеприемные колодцы из железобетонных элементов с дырчатыми крышками. К сети производственной канализации первой системы дождеприемные колодцы присоединяются через колодец с гидрозатвором.

Не допускается присоединение выпусков хозяйственно-фекальной канализации и санузлов к производственной канализации.

Сеть производственной канализации должна быть рассчитана на пропуск промышленных стоков, ливневых вод, отводимых в промканализацию, и 50% пожарного расхода воды, если последний больше расчетного ливневого расхода. Сеть должна быть закрытой, выполненной из несгораемых материалов.

Напорные сети канализации по территории завода укладываются из стальных труб. Б большинстве случаев напорные сети производственной канализации прокладываются совместно с технологическими трубопроводами на эстакадах или низких опорах, а сети хозяйственно-фекальной канализации — в земле.

Механической очистке от нефтепродуктов и взвешенных веществ подвергаются на раздельных сооружениях стоки первой производственно-ливневой и второй систем производственной канализации, а также хозяйственно-фекальные стоки. Стоки первой системы очищаются последовательно в песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках или песчаных фильтрах.

При сильных ливнях очистные сооружения производственной канализации не могут обеспечить нормальную работу, поэтому избыток воды из камеры ливнесброса направляется в

В упомянутых выше «Основных положениях» Министерством нефтяной промышленности СССР предложено на современных нефтеперерабатывающих заводах предусматривать две основные системы производственной канализации: первая система канализации, воды которой после очистки могут быть использованы для оборотного водоснабжения; вторая система канализации, воды которой после очистки должны быть спущены в водоем.

Первая система производственной канализации предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения по общей сети следующих видов сточных вод: 1) промывных вод из технологических аппаратов, вод от смыва лотков и полов зданий технологических установок, спускных вод из приемных, промежуточных и товарных резервуаров; 2) сточных вод из конденсаторов смешения и скрубберов установок (кроме вод от барометрических конденсаторов установок атмосферно-вакуумной перегонки сернистых