Главная -> Словарь

Производстве хлористого

Применение того или иного бензина, осветительного керосина, дизельного, газотурбинного или котельного топлива обычно зависит от скорости и полноты окисления газообразных во время реакции сгорания. В производстве химических продуктов промышленное значение имеет прямое частичное окисление углеводо-.родов при невысоких температурах. В то же время, для некоторых случаев использования нефтепродуктов окислительные реакции нежелательны, и прилагаются большие усилия, чтобы не допустить процессов окисления. Так например, более или менее длительные сроки эксплуатации нефтяных масел как смазочных, так и изоляционных, зависят от их антиокислительной стабильности в условиях работы при повышенных температурах. Образование шлама при эксплуатации турбинного масла в большой степени зависит от окисления углеводородов, входящих в состав данного шлама. По той же причине при хранении крекинг-бензинов увеличивается их смолосодержание, и при продолжительном использовании таких бензинов в автомобильных двигателях отлагается углеродистый осадок.

Лишь в начале 50-х годов японские компании начали проявлять интерес к нефтехимии. В 1952 г. был построен первый нефтехимический завод по выработке метилового спирта из природного газа. В течение последующих 2—3 лет началось использование нефтяного сырья для получения синтетического азота в производстве химических удобрений.

замасливателя при производстве химических волокон. Оксиэтили-рованные эфиры ангидроксилита применяются при производстве химических волокон в качестве эмульгаторов .

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. В производстве химических волокон, минеральных удобрений применяют фильтрующие центрифуги со шне-ковой, инерционной и ножевой выгрузкой осадка.

В производстве химических волокон нефтяные масла применяют в процесссах авиважной обработки и замасливания при текстильной переработке как составные элементы многокомпонентных препаратов, а также в качестве минерального растворителя текстильно-вспомогательных веществ для придания нитям и пряже необходимых технологических свойств. В зависимости от специфических требований для этих целей вырабатывают несколько сортов нефтяных масел .

В Европе природоохранные законодательства более жесткие, чем в США. Например, DPD — «Dangerous Preparation Directive» 88/979/ЕЕС устанавливает ограничения в производстве химических веществ и смесей по их соматической, дерматологической и ингаляционной токсичности. Требуется специальная маркировка — «содержит опасные для здоровья компоненты».

В последнее время имеется стремление в производстве химических продуктов использовать не концентрированный, а разбавленный ацетилен. Сырой газ после очистки от сажи и гомологов ацетилена направляется на химический синтез, а затем уже выделяется продукт. Это целесообразно в том случае, если получающийся продукт выделить значительно легче, чем ацетилен, и это может компенсировать увеличение объема реакционной аппаратуры, вызываемое проведением реакции при меньшем парциальном давлении ацетилена. В настоящее время такая схема разрабатывается применительно к получению ацетона, ацетальдегида, хлорвинила.

Последние десятилетия характеризуются непрерывным совершенствованием технологии нефтепереработки и бурным развитием нефтехимической промышленности, удельный вес которой в общем производстве химических продуктов неуклонно возрастает.

В производстве химических волокон масла типа трансформаторного или индустриального И-20А применяют как компоненты замасливающих препаратов.

Процессы газификации угля первого поколения хорошо известны и применяются в промышленности в ряде стран. Только в ЮАР на трех заводах Сасол для получения синтез-газа построено 100 газогенераторов 1урги, в том .числе 84 - самого последнего типа, Марк-1У; 14 таких же газогенераторов действуют на пущенном в конце 1984 г. заводе получения заменителя природного газа в Северной Дакоте . В разных странах эксплуатируются в основной для получения синтез-газа в производстве химических продуктов и удобрений, более 50 газогенераторов Копперс-Тоцека; построено также несколько промышленных газогенераторов Винклера.

Кристаллизация — выделение твердой фазы из растворов, расплавов или паров. Процесс кристаллизации широко используют в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Важное место этот процесс занимает в производстве химических реактивов и особо чистых веществ.

Присоединение хлористого водорода к ацетилену. Производстве* хлористого винила. Реакция может протекать в жидкой или газовой фазах:

В описываемом комплексе хлорорганических производств целесообразно внедрять отпарку соляной кислоты, получаемой в качестве побочного продукта при реакциях хлорирования парафиновых углеводородов с использованием 100%-ного хлористого водорода в производстве хлористого винила.

Зажным обстоятельством является выбор температуры и соотношения реагентов. При получении аллил- и металлилхлорида целевыми являются продукты введения одного атома хлора, поэтому процесс ведут при избытке соответствующих углеводородов, но при не слишком большом, так как дихлориды тоже находят применение. Если мольное отношение углеводородов к хлору составляет 5: 1 при синтезе хлористого аллила и 2 : 1 при получении металлилхлорида, выход этих хлорпроизводных доходит до 80%, примем избыток углеводорода отделяют и возвращают на реакцию. Пр! производстве хлористого аллила выбор температуры обусловлен высокой селективностью замещения по сравнению с присоединением , и реакцию проводят при 500—520 °С. В случае металлилхлорида, когда присоединение незначительно, процесс осуществляют при 150—200°С. Наконец, синтез дихлорбу-тиленов ведут при ?»300°С и избытке бутадиена.

В производстве хлористого метила, хлористого метилена и хлороформа хлорирование метана вытеснило методы, основанные на использовании более дорогих видов сырья—метанола и этанола; в производстве четыреххлористого углерода хлорирование углеводородного сырья, в том числе и хлорорганических отходов фракций Cj—С3, вытеснило менее экономичный сероуглеродный метод. Наряду с этим становится перспективным процесс совместного получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена, основанный на деструктивном хлорировании углеводородного сырья при 550—600 °С.

Решающую роль в снижении издержек производства, помимо совершенствования технологии, укрупнения масштабов производства, играет стоимость исходного сырья. Начиная с 60-х годов происходит бурное развитие производства винилхлорида на основе этиленового сырья, постепенно вытесняющего более дорогое ацетиленовое. И в настоящее время ведущим'в производстве хлористого винила является так называемый «сбалансированный» процесс окислительного хлорирования этилена.

Присоединение хлористого водорода к этилену, имеющее большое значение в производстве хлористого этила, протекает с выделением 13,4 ккал/з-мол

Технология флотации при этом отличается простотой схемы и аппаратурного оформления, легко контролируется, процесс протекает при комнатной температуре, производительность труда рабочих возрастает на 75%, значительно снижается себестоимость продукта при производстве хлористого калия. При флотационном способе ежегодная экономия составляет около 21 млн. руб.

из рапы, или при производстве хлористого калия для удобрений

Производстве хлористого цинка

Продукты. Фракционированной перегонкой смеси сырых хлорпроизводных после их отделения от углеводородов и дополнительного хлорирования получается два продукта: хлористый этил с примесью хлорвинила и сырой дихлорэтан, представляющий собой смесь симметричного дихлорэтана и других хлор-производных . Выход сырого дихлорэтана, который применяется в качестве растворителя масел, составляет 5—7% от всего продукта. На 100 кг хлористого этила образуется 55 кг 100%-ной соляной кислоты, которая обычно применяется в производстве хлористого этила гидрохлорированием этилена.

В связи с тем, что ацетилен является более дефицитным продуктом и себестоимость его выше, в производстве хлористого винила все больше начинает применяться этилен. Применяемые в промышленности методы получения хлористого винила из этилена осуществляются в две стадии. Первая стадия заключается в хлорировании этилена в дихлорэтан, что было описано выше. Вторая стадия процесса — дегидрохлорирование дихлорэтана проводится или при сравнительно низких температурах под действием щелочей в среде спирта: