Главная -> Словарь

Производстве капролактама

Важной областью применения бутилкаучука является производство электропроводов и кабелей. Бутилкаучук в этом производстве используют благодаря его исключительной сопротивляемости действию озона и теплостойкости. Теплостойкость позволяет выдерживать значительное повышение температуры проводников при перенапряжениях. А также из-за очень низкого коэффициента водопоглощения и, главным образом, благодаря его исключительным диэлектрическим свойствам, которые практически не меняются даже в процессе старения.

Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. В производстве используют, масло М-5 селективной очистки, олеум, фенол , масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин .

Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы, нейтрализации бис-сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют парафин, жидкий хлор, фенол, хлорид серы, гидроксид бария, масла И-12 и хлорид алюминия .

Основными стадиями процесса производства являются алкили-рование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непрореагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбо-натация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту .

Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоро-сернение "алкилфенолята и фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, сульфид фосфора, масло И-20 и бензин .

дегидом и аммиаком, фосфоросернение и омыление .фосфоросер-ненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят, фенол, формалин, аммиак, сульфид фосфора , гидроксид бария, едкий натр, масло И-12 и катионит КУ-2 или бензолсульфокислоту .

Основньгми стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобу-тилен-ректификат , изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр , этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак.

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий: синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки , В производстве используют смесь алифатических спиртов С?—Ci2 и Ci2—Cie, метакриловую кислоту, толуол , серную кислоту , стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид , масло-разбавитель, азот.

Процесс получения присадки АКОР-1 состоит из стадий нитрования масла, смешения со-стеариновой кислотой, нейтрализации смеси, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют масло М-8 или М-11, 60-ную и 98%-ную азотную кислоту, стеариновую кислоту и оксид кальция.

черной металлургии в США, а теперь и в Европе при его производстве используют не кокс, а газовое топливо. Ускорение перехода на газ связано с резким повышением в конце 60-х годов стоимости кокса. Как шахтные, так и вращающиеся обжиговые печи могут быть переведены на газовое отопление. Однако следует помнить, что в шахтных печах большого диаметра возможен недопал центральной части столба обжигаемого известняка из-за плохой проницаемости и неудовлетворительного распределения продуктов сгорания газа, вдуваемого в печь снаружи через фурмы. Один из путей решения этой проблемы — смешанное отопление шахтных обжиговых печей: газом через наружные фурмы периферийных зон и коксом, подаваемым в смеси с известняком в центральную часть столба материалов. Никаких проблем не возникает при обжиге известняка во вращающихся печах, куда он загружается с приподнятой стороны. Здесь известняк перемещается постепенно при постоянном перемешивании и взаимодействии с идущими противотоком продуктами сгорания топлива, сжигаемого в горелках, которые установлены на противоположной стороне. Воздух, подаваемый на горение, практически всегда нагревается за счет охлаждения готового продукта, однако он может подогреваться и за счет тепла отходящих отработанных газов. Во вращающихся печах можно применять как газовые, так и жидкие виды топлива. Для производства малосернистых сортов известняка, очевидно, целесообразнее применять газовое топливо.

В последнее время все шире на производстве применяют групповую технологию. В серийном производстве используют групповые поточные линии по обработке деталей и сборке изделий. Применение группой технологии дает большой эффект по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий, позволяет лучше использовать оборудование, а также возможности более прогрессивной технологии.

Полученный в .первой ступени циклогексанон может быть использован в производстве капролактама — сырья для синтетических полиамидных волокон или окислен до адипиновой кислоты— сырья для лолиамидных синтетических волокон .

Процесс производства капролактама на основе фенола имеет ряд крупных недостатков: высокая стоимость фенола, многостадийность процесса, большой расход неорганических продуктов и др. Указанные недостатки могут быть устранены при использовании других способов, основанных на применении для синтеза капролактама циклогексана, вырабатываемого нефтехимической промышленностью в больших количествах и по цене почти в два раза более низкой, чем у фенола. Именно по этой причине циклогексан был первым продуктом, заменившим фенол в производстве капролактама. Характерной особенностью этого процесса является окисление циклогексана в циклогексанон кислородом воздуха в две стадии и последующая переработка циклогексанона в капролактам по известной технологии:

Руставский химический завод Уфимский завод синтетичес кого спирта

Таким путем из нитроэтана можно получить уксусную кислоту и гидроксиламин, из 1-нитропропана пропионовую кислоту и гидроксиламин. Эти реакции протекают с выходом около 80%. Уксусная и пропионовая кислоты являются важными полупродуктами промышленного органического синтеза. Гидроксиламин в больших количествах потребляется в производстве капролактама.

Переход от фенола в качестве исходного продукта для производства капролактама к циклогексану, выделенному из нефтяных фракций или полученному гидрированием бензола, расширяет сырьевую базу этого производства и улучшает его экономические показатели . Использование циклогексана в производстве капролактама сводится к превращению его в оксим циклогексанона, что может быть достигнуто различными путями.

ков, занятых в производстве капролактама и в смежных отрас-

тельного метода в отечественном производстве капролактама

В зарубежной практике при производстве капролактама полу-

тоннажном производстве капролактама из толуола итальянской

В производстве капролактама, разработанном фирмой Stami-

Сульфат аммония в производстве капролактама образуется на