Главная -> Словарь

Производстве катализаторов

Сушка сырых гранул является последней стадией при производстве катализатора. На данной стадии формируется его

Периодичность стадий производства катализатора усложняла механизацию и тем более автоматизацию производства. На фабрике превалировал ручной труд, отсутствовала надежная система контроля за технологическими параметрами процесса и качеством катализатора на различных стадиях его производства. Нами было подсчитано, что 67% из 40 промежуточных операций при производстве катализатора выполнялись с применением ручного труда. Перечисленные недостатки отрицательно сказывались на качестве готового катализатора, не стимулировали культуру производства. Даже в случае, когда технологические параметры и режим отдельных операций оставались внешне неизменными, трудно было достичь приемлемой стабильности свойств, как между отдельными партиями вырабатываемого катализатора, гак и внутри одной партии.

Упаривание кислоты по этой технологии осуществляется гак же, как и при производстве катализатора "Фосфорная кислота на диатомите" до плотности 1990-2020 кг/м'.

Использование в производстве катализатора гранулированного силикагеля хотя и позволило исключить операцию формования и несколько упростить технологию, но само про-

В производстве катализатора, основанном на применении готовых гранул силикагеля, имеются свои преимущества, которые могут быть реализованы при доработке технологии. В частности, нам представлялось возможным и удобным совместить в одном аппарате процессы упаривания кислоты, взаимодействия ее с гранулами широкопористого силикагеля или силикафосфата-полуфабриката и сушки гранул.

В качестве адсорбентов при производстве катализатора ФКД-Т могут быть использованы, например, широкопористый силикагель, отработанные катализаторы ПГЭ, ФКД-Э после их предварительной термообработки и другие. На рис. 5.3 показана порограмма последнего, который был прокален при 500°С.

Технологическая схема непрерывного производства катализатора ФКД-Т приведена на рис. 6.11. Ее также условно можно разделить на пять стадий. Стадии подготовки исходных реагентов, а также приготовления их смеси осуществляются так же, как и при производстве катализатора ФКД-Э .

ходы в процессе получения шарикового и таблетированного катализатора при крекировании нефтепродуктов); молотый гумбрин ; пылевидный кокс ; глинозем-пудру и ряд других веществ. Все эти материалы, исключая катализатор-крошку, относятся к категории весьма тонких пылей сравнительно большого удельного веса.

Новая серия катализаторов REF была разработана НПП Нефтехим и изготовлена ЗАО «Промышленные катализаторы» . При производстве катализатора REF используется специальный носитель с оптимальной пористой структурой и высокой термостабильностью, обеспечивающий в

при промышленном производстве катализатора потребует соору-

разделения в производстве катализатора из глин в ГрозНИИ

Рассматривая литературные данные о сырье, используемом в производстве катализаторов конверсии углеводородов, можно сделать некоторые выводы о природе и частоте использования соединений и материалов в производстве катализаторов такого типа.

В производстве катализаторов рассматриваемого типа применяют чаще всего азотную, реже соляную и уксусную или плавиковую кислоты.

Смгшение и увлажнение компонентов производят в специальных смесителях, иногда в мельницах, совмещая эту операцию с измельчением. В производстве катализаторов обычно смешивают сухие компоненты с последующим или одновременным увлажнением образовавшейся смеси с целью придания ей такой консистенции, которая необходима для последующей формовки. Эта операция должна обеспечить получение достаточно однородной композиции массы.

Следует отметить, что данный цикл технологических операций, имеющих место на стадии подготовки исходных компонентов к переработке, в той или иной мере повторяется потом при производстве катализаторов. Подобное повторение характерно и для технологии керамических изделий .

В качестве примера может быть рассмотрена схема очистки сточных вод производства шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга . Используемая в производстве катализаторов вода вместе с мелкими шариками гидрогеля поступает в емкость //, откуда перекачивается в емкость 4, предназначенную для осаждения гидрогеля. Отсюда гидрогель направляется на утилизацию. Отстоявшаяся в емкости 4 вода с небольшим содержанием мелких частиц гидрогеля и дозированное количество флокулянта, приготовляемого в баке 7 и служащего для ускорения отстаивания, последовательно перекачивается через три отстойника 2. Гидрогель из отстойников сбрасывается в емкости //, а вода направляется в емкость 1, откуда возвращается в производство. Избыток воды сбрасывается в емкости 10 и 12 для дальнейшего использования.

силикат или путем обработки готового катализатора. Цеолиты типа X и Y дают одинаковые результаты . Однако термостойкость цеолита Y несколько больше, поэтому в производстве катализаторов крекинга его применяют более широко .

Процесс сушки использует в производстве катализаторов.

При производстве катализаторов используются различные технологические .приемы диспергирования материалов: осаждение, размалывание и др.

При производстве катализаторов для процессов гидрирования, окисления, алкилирования и других диатомиты, трепелы и опоки часто активируют предварительными прокалкой или обработкой кислотой либо щелочью. При этом происходит удаление органических примесей, снижается содержание полуторных окислов, изменяется пористая структура. 398

В Западной Европе в производстве катализаторов ведущее место принадлежит французской фирме Procatalyse, которая готовит катализаторы по разработкам Французского института нефти. Сведения о катализаторах этой фирмы помещены в табл. 5.24. Возможно, в состав некоторых полиметаллических катализаторов этой фирмы входит индий.

Большой опыт в разработке и производстве катализаторов риформинга имеет предприятие Leuna-Werke в ГДР .