Главная -> Словарь

Производстве нефтяного

Альилированием называют процессы введения алкильных групп в молекулы органических н некоторых неорганических веществ. Эти реакции имеют очень большое практическое значение дл». синтеза алкилированных в ядро ароматических соединений, изо-парафинов, многих меркаптанов и сульфидов, аминов, веществ с простой эфирной связью, элементе- и металлоорганических со-едине! ий, продуктов переработки сх-оксидов и ацетилена. Процессы алкилироваиия часто являются промежуточными стадиями в. производстве мономеров, моющих веществ и т. д.

Процессы каталитического гидрирования в производстве мономеров и Полупродуктов, Под ред. С. 3. Левина. Л., «Химия», 1966. 126 с.

Баранова В. Г., Панков А. Г., Логинова Н. К. Методы анализа в производстве мономеров для синтетических каучуков. Л., Химия, 1975.

Основное использование циклогексана — в производстве мономеров для синтеза волокон . Некоторое количество циклогексана применяют в качестве растворителя в производстве пластмасс и синтетического каучука. Производные циклогексана используются в небольшом количестве в производстве красителей, лаков, смол, смазок и инсектицидов. Примерная структура потребления циклогексана в США: производство адипиновой кислоты — 60%, капролакта-ма — 30 %, остальные производства — 10 %.

Этиленциангидрин кипит при 221°. Он является важным промежуточным продуктом в производстве мономеров, способных к полимеризации. Дегидратация этиленциангидрина приводит к получению акрилонитрила CH2=CHCN с выходом 80—90%. Реакцию осуществляют либо в паровой фазе при 300° над катализаторами дегидратации , либо в жидкой фазе при кипении под атмосферным давлением в присутствии разнообразных катализаторов :

Основным производным окиси этилена является продукт ее гидратации — этиленгликоль, применяемый для производства антифриза, как растворитель, пластификатор, в производстве мономеров для синтетических волокон и пр.

Заключительный этап получения продукта в химическом производстве, а также на каждой технологической стадии этого производства, как правило, связан с разделением сложных смесей разнообразных продуктов, образующихся в результате химической реакции, выделением и очисткой целевого продукта, а также с регенерацией катализатора и применяемых растворителей. Получение чистого вещества — одна из важнейших проблем современной химической технологии, особенно в производстве мономеров. От присутствия в них той или иной примеси при полимеризации мономеров может происходить «сшивание» макромолекул и образование трехмерной структуры; с другой стороны, наличие посторонних примесей можед привести к обрыву роста цепи макромолекулы в результате реакции с активным центром. И то и другое нежелательно.

Дегидрирование парафиновых и олефиновых углеводородов С4-С5 и фракции парафинов С10-С13 имеет большое практическое значение в производстве мономеров и высших олефинов для производства поверхностно-активных веществ и моющих средств.

Основное использование циклогексана — в производстве мономеров для синтеза волокон . Некоторое количество циклогексана применяют в качестве растворителя в производстве пластмасс и синтетического каучука. Производные циклогексана используются в небольшом количестве в производстве красителей, лаков, смол, смазок и инсектицидов.

В ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОМЕРОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ

ПРОЦЕССЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ГИДРИРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ МОНОМЕРОВ И

В США 90% производимого кокса вырабатывается на установках замедленного коксования ?б))). В СССР этот процесс также занимает ведущее место в производстве нефтяного кокса. Способ коксования в кубах - один из первых способов производства нефтяного кокса . Асфальтены подвергаются обработке серой или серным ангидридом с последующей карбонизацией и активацией полученного активированного угля типа молекулярных сит . Этот адсорбент может найти широкое применение в процессах очистки от загрязнений воды и атмосферного воздуха, а также в качестве носителя для катализаторов.

Для установок по производству нефтяного углерода повышенной мощности требуется более тщательная подготовка сырья. При производстве нефтяного кокса из остатков особое внимание должно быть обращено на их структурно-механическую прочность, коксуемость и степень обессоливания. Остатки должны быть устойчивы против расслоения, в частности расслоения на фазы в змееви-как трубчатых печей, которое ведет к преждевременному выходу их из строя. Этому способствует высокое содержание солей в остатках. Исходя из опыта зарубежных установок замедленного коксования, содержание солей в исходном остатке не должно превышать 10—20 мг/л, при этом остаточное содержание солей в нефти не должно быть более 3—5 мг/л.

ША в производстве нефтяного кокса во всех странах составляла около . мощности по коксованию в США

В производстве нефтяного битума искусственно воспроизводится процесс асфальтообразования, в значительной степени подобный естественному. Однако превращение нефтяного сырья в асфальтоподобное вещество на заводах происходит в неизмеримо более короткий срок, исчисляемый часами. Здесь в полной мере использована способность нефтяных углеводородов и смол переходить в асфальтены под влиянием тепла или окисляющего действия воздуха .

Для установок по производству нефтяного углерода повышенной мощности требуется более тщательная подготовка сырья. При производстве нефтяного кокса из остатков особое внимание должно быть обращено на их структурно-механическую прочность, коксуемость и степень обессоливания. Остатки должны быть устойчивы против расслоения, в частности расслоения на фазы в змееви-как трубчатых печей, которое ведет к преждевременному выходу их из строя. Этому способствует высокое содержание солей в остатках. Исходя из опыта зарубежных установок замедленного коксования, содержание солей в исходном остатке не должно превышать 10—20 мг/л, при этом остаточное содержание солей в нефти не должно быть более 3—5 мг/л.

В 1970 г. доля США в производстве нефтяного кокса во всех капиталистических странах составляла около 9,6 млн. т. В 1966 г. мощности по коксованию в США были равны 99 тыс. м3/сут сырья или 23 тыс. т/сут кокса, за период 1966—1975 гг. они возрастут на 44%.

Пирояизнне смолы , получаемые при проивводотвв этил»-' на из бензина и ГРЭОВ, ид атмосферного я вакуумного гавойлвй, хараятеризустоя высоким содержанием ароматичэоких углеводородов, преимущественно полицикличвсяих . и йиекин содврханивм сера* Исходя из этих осноаннх понаэатеяеЯ их; Свойств вовмоя- .. ни различные направления их использования в производстве нефтяного кокса: как компонент сернистого сырья коксования-для снижения содержания серн в коксе ; йак компонент смрья для получения игольчатого кокса; как сырье для пояуч»*тйя кокса "с низким содержанием серн.

Для установок по производству нефтяного углерода повышенной мощности требуется более тщательная подготовка сырья. При производстве нефтяного кокса из остатков особое внимание должно быть обращено на их структурно-механическую прочность, коксуемость и степень обессоливания. Остатки должны быть устойчивы против расслоения, в частности расслоения на фазы в змееви-как трубчатых печей, которое ведет к преждевременному выходу их из строя. Этому способствует высокое содержание солей в остатках. Исходя из опыта зарубежных установок замедленного коксования, содержание солей в исходном остатке не должно превышать 10—20 мг/л, при этом остаточное содержание солей в нефти не должно быть более 3—5 мг/л.