Главная -> Словарь

Производстве нефтепродуктов

предполагать, что реакция Дильса-Альдера будет находить все большее применение 'при производстве нефтехимических продуктов. Кроме того, так как реакции конденсации по Дильсу-Альдеру являются, по крайней мере, потенциально возможными реакциями всякий раз, когда нагреваются вместе диены и олефины , обычно под давлением, то они могут часто содействовать образованию продуктов, получаемых при переработке нефти.

Кибернетику и автоматику начали широко применять при переработке нефти и газа и производстве нефтехимических продуктов.

Таково было состояние использования процессов кристаллизации в нефтепереработке в 1940 г. — накануне бурного развития нефтехимической промышленности. С того времени процессы кристаллизации, применяемые для депарафинизации масел и производства твердого парафина, не претерпели сколько-нибудь значительных изменений. Однако новая нефтехимическая промышленность потребовала углубленного изучения теории кристаллизации для использования этого процесса в производстве нефтехимических продуктов высокой чистоты.

Как отмечалось в литературе , капиталовложения непосредственно на технологические установки приблизительно совпадают с удельными капиталовложениями для нефтеперерабатывающей промышленности по крайней мере в крупномасштабном производстве нефтехимических продук-

Отмечалось , что по самому характеру процессов нефтехимического производства требуются сравнительно крупные капиталовложения на одного работающего; аналогичное положение характерно и для нефтеперерабатывающей промышленности. Цитируемые авторы отмечают, что выработка нефтехимических продуктов на 1 долл. вложенного капитала неуклонно снижается. Так, в 1940 г. промышленность вырабатывала в среднем 5,3 кг нефтехимических продуктов на 1 долл. капиталовложений, но в 1945 г. эта выработка снизилась до 3,95 кг, а в 1951 г. — до 3,72 кг. Это снижение частично можно объяснить инфляцией, происшедшей в тот период. Другим объяснением может быть и то, что в общем производстве нефтехимических продуктов неуклонно растет доля материалов, требующих более сложных технологических схем и более сложного оборудования.

ного газа и толуола. Разработка такого процесса отвечает важной тенденции современного нефтехимического синтеза — замене бензола, используемого в качестве сырья при производстве нефтехимических продуктов, на толуол, который является доступным продуктом как нефтепереработки, так и углехимии. Процесс позволяет полностью исключить расход дорогостоящих олефинов при производстве стирола и фенолов, заменив их природным газом.

Побочным продуктом процесса риформинга является водород. Часть его направляют в реактор для поддержания требуемого давления и подавления реакций образования кокса. Избыток водорода используется в других процессах: гидроочистке, гидрокрекинге, изомеризации, производстве нефтехимических продуктов.

В табл. 1 приведены данные о производстве нефтехимических продуктов и их месте в общем балансе химической продукции, а также о стоимости нефтехимических продуктов в США.

Как отмечалось в литературе , капиталовложения непосредственно на технологические установки приблизительно совпадают с удельными Капиталовложениями для нефтеперерабатывающей промышленности по крайней мере в крупномасштабном производстве нефтехимических продук-

Отмечалось , что по самому характеру процессов нефтехимического производства требуются сравнительно крупные капиталовложения на одного работающего; аналогичное положение характерно и для нефтеперерабатывающей промышленности. Цитируемые авторы отмечают, что выработка нефтехимических продуктов на 1 долл. вложенного капитала неуклонно снижается. Так, в 1940 г. промышленность вырабатывала в среднем 5,3 кг нефтехимических продуктов на 1 долл. капиталовложений, но в 1945 г. эта выработка снизилась до 3,95 кг, а в 1951 г. — до 3,72 кг. Это снижение частично можно объяснить инфляцией, происшедшей в тот период. Другим объяснением может быть и то, что в общем производстве нефтехимических продуктов неуклонно растет доля материалов, требующих более сложных технологических схем и более сложного оборудования.

Большое значение, которое уделяется сырью при производстве нефтехимических и химических продуктов, связано с тем, что основная доля затрат в этих производствах приходится именно на сырье.

При производстве нефтепродуктов в них могут попасть продукты коррозии, катализаторная крошка и пыль, мельчайшие частицы отбеливающей глины, минеральные соли. Загрязнение нефти и нефтепродуктов может происходить также при хранении и транспорте . В рецептуру присадок к маслам и некоторых сортов консистентных смазок входят . минеральные вещества.

нения дисбаланса в производстве нефтепродуктов осуществляется строительство нескольких установок деструктивной переработки нефти , обеспечивающих производство дизельного и реактивного топлива практически из любого сырья .

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтепродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива . В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными : тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери — 8.

Следует отметить, что общий экономический спад в стране с начала 90-х годов не мог не отразиться на производстве нефтепродуктов в целом и на коксе в том числе. Простои по причине отсутствия потребителей кокса с 1993 по 1996 год составили 138 дней, и лишь начиная с 1998 года мощность установки используется стабильно на уровне 98 %, объем производства сырого коксасо-ставляет около 160 тыс.т.

Процессы очистки и разделения имеют большое значение при производстве нефтепродуктов как из сырья, получаемого при прямой перегонке нефти, так и из вторичного сырья . Особенно широко очистка применяется при производстве масел, так как используемые при этом масляные дистилляты и остатки представляют собой смесь углеводородов разного структурно-группового состава, смолисто-асфаль-теновых веществ, серо-, азот-, кислородсодержащих и металлор-ганических соединений. От содержания всех этих компонентов в маслах, а также топливах и других нефтепродуктах зависят их эксплуатационные свойства п предусмотренные ГОСТ показатели качеств. Одни компоненты положительно влияют на эти показатели, другие — отрицательно. В соответствии с этим их разделяют на желательные и нежелательные. Целью очистки является удаление нежелательных компонентов из продуктов, полученных при прямой перетопке нефти и вторичных процессах ее переработки.

О групповом составе гетероатомных соединений в нефтях и их фракциях судят по функциональным группам, определяемым с помощью химических реакций с применением электрохимических методов титрования. Для проведения функционального анализа зачастую не требуется выделения, разделения и тщательной очистки от примесей анализируемых соединений, эти методы незаменимы для оперативного контроля состава и качества изучаемых в лаборатории или получаемых на производстве нефтепродуктов.

Нефтеперерабатывающая промышленность США развивалась в последнее десятилетие под влиянием следующих факторов: ухудшение качества перерабатываемой нефти ; сдвиг в производстве нефтепродуктов в сторону моторных топлив, в первую очередь, автобензина, и нефтехимического сырья; постепенное выбытие мелких низкорентабельных НПЗ; ужесточение требований к охране окружающей среды. Последний фактор явился, пожалуй, наиболее существенным и оказал заметное влияние на тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности страны.

нения дисбаланса в производстве нефтепродуктов осуществляется строитель-

Несмотря на относительно небольшой расход химикатов в производстве нефтепродуктов, затраты на их приобретение составляют значительную долю в эксплуатационных расходах НПЗ, т. е. в общей себестоимости продукции. Наши подсчеты, основанные на данных зарубежных и отечественных заводов, показали, что доля затрат на химикаты для заводов различных типов составляет:

Исходя из изложенного, мы предлагаем следующее определение: реагенты — химикаты, используемые в производстве нефтепродуктов и химически взаимодействующие с компонентами обрабатываемых ими нефти, дистиллятов, газов и т. д., в результате чего получаются новые химические вещества, являющиеся отходами или целевыми продуктами производства.

Основными затратами при производстве нефтепродуктов термическим крекингом являются затраты на сырье. Их доля превышает 80% всех затрат. Поэтому рациональное использование сырья, т. е. повышение глубины отбора дорогостоящих светлых нефтепродуктов, и есть основной стимул снижения себестоимости продукции.