Главная -> Словарь

Производстве низкозастывающих

Вторичный и третичный бутиловые спирты в чрезвычайно ограниченном масштабе применяются в качестве растворителей в производстве некоторых типов флотореагентов и эфиров. Кроме того, триметилкарбинол применяется в ряде стран для получения особо чистого изобутилена дегидратацией спирта. Однако накопленный промышленный опыт свидетельствует о том, что целесообразнее выделять изобутилен непосредственно из нефтезавод-ских газов с последующей очисткой и концентрированием его,.

Адсорбционной очисткой можно получать масла, полностью-лишенные ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, и использовать их в фармацевтической промышленности, в производстве искусственных волокон и др. Этот метод нашел применение при производстве некоторых сортов кабельных масел из сернистых восточных нефтей, а также гидравлических жидкостей и О'смовы для специальных масел . В настоящее время очистка масел в движущемся .слое адсорбента осуществлена в промышленном масштабе и с успехом заменяет процесс селективной очистки как дистиллятных масляных фракций различной вязкости, так и деасф.альтизатов различной коксуемости. Однако технологическое оформление процесса непрерывной адсорбционной очистки пока еще очень громоздко и требует дальнейшего усовершенствования.

Монохлорбензол. Хлорбензол — важный полупродукт в производстве некоторых аминов, нитрохлорбензолов, хлораннлинов, нитрофенолов, из которых получают затем красители, лекарственные и взрывчатые вещества, пестициды. Монохлорбензол находит также некоторое применение как растворитель. Из хлорбензола синтезируют известный инсектицид 4,4'-дихлордифенилтрихлорме-тилметан.

При необходимости охлаждения до низких температур применяют специальные хладагенты — испаряющийся аммиак, пропан, этан и другие сжиженные газы. В нефтепереработке подобные охлаждающие агенты используются при депарафинизации масел, низкотемпературном сернокислотном алкилировании изобутана олефинами, при производстве некоторых высоковязких присадок и др. При испарении сжиженных газов скрытая теплота, необходимая для превращения жидкости в пар, отнимается от охлаждаемого потока. Образующиеся пары хладагента подвергаются компрессии или абсорбции, вновь сжижаются и возвращаются в процесс.

Помимо нефтяных растворителей при производстве озокеритов используют так называемый озокеритовый растворитель — прямо-гонный продукт с пределами выкипания ПО—170°С. Для этого' растворителя нормируются плотность и кислотность . При производстве некоторых лаков и красок в качестве растворителей применяют нефтяные сольвенты, представляющие собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда. Производят два нефтяных сольвента, различающихся плотностью и фракционным составом . Их важнейшим показателем является скорость улетучивания.

Малеиновый ангидрид применяют главным образом для производства высокополимеров: алкидных смол, полиэфиров и улучшения свойств почвы. Его также используют в качестве полупродукта в производстве некоторых анионных детергентов и янтарной кислоты. В 1952 г. в США производство малеинового ангидрида достигло примерно 17,5 тыс. т.

Сложившийся дефицит крезольной продукции побудил провести замену крезолов в ряде отраслей производства на менее дефицитные виды сырья. Показана, например, возможность замены тритолилфосфатных пластификаторов смешанными на основе фенола и дикрезольной фракции. В производстве некоторых марок гетинакса также рекомендовано вместо крезолов применять их смеси с фенолом. В перспективе предполагается полная замена трикрезольной фракции, применяемой для флотации руд в цветной металлургии, высшими спиртами. Однако замена крезольного сырья в производстве многих продуктов отрицательно сказывается на их качестве, в связи с чем эти меры могут рассматриваться только как временные и не меняют общей перспективы потребления крезольной продукции.

В настоящей работе адсорбционный метод применялся для жи-дкофазного разделения бинарной смеси бензол-циклогексан. Товарный циклогексан, полученный гидрированием бензола, содержит примесь последнего. Между тем циклогексан, используемый в производстве некоторых важных полимерных материалов, должен быть свободен от бензола . В Советском Союзе для этих целей в 1965 г. предполагается израсходовать около 70% всего вырабатываемого пентаэритрита. В абсолютном же отношении как в СССР, так и в США,

Толуол применяется в технике взрывчатых веществ, а также в качестве растворителя в производстве некоторых пластмасс, смол, лаков, типографских красок, в резиновой промышленности.

а-Метилстирол применяется в производстве некоторых сополимеров, а именно: стирона-700 ,

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64 °С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафини — зации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которых состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до —55 "С. Выход глубокодепа— рафинированного масла составляет 55 — 65 % масс, от сырья.

Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др. Карбамидная депарафини — нация отличается от депарафинизации избирательными раствори — "елями возможностью проведения процесса при положительных "емпературах.

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе : имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливания можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15°С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды.

В. К. Цисковским разработана технология производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанная на непрерывном окислении мягкого парафина, получаемого при производстве низкозастывающих реактивных и дизельных топлив и легких масел при помощи карбамидной депарафинизации. Вместе с тем мягкий парафин значительно дешевле твердого, а себестоимость конечных продуктов окисления его примерно в 1,5—2 раза меньше, чем себестоимость продуктов окисления твердых парафинов . Учитывая значительный рост производства в предстоящие годы низкозастывающих реактивного и дизельного топлива и легких масел, следует полагать, что процесс карбамидной депарафинизации сможет обеспечить сырьем производство синтетических жирных кислот в необходимых объемах.

Глубокая Депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как авиационное , трансформаторное, арктическое, конденсаторное и др. Этот процесс проводят в растворе кетон — толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64 °С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута . за счет испарения сжиженного аммиака, поэтому в процессе глубокой депарафинизации на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный эта,н. Глубокой депарафинизации подвергаются только рафинаты низкокипящих масляных фракций, твердые углеводороды которых состоят в основном из м-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до— 55 °С.

1. Исследования физико-химических и структурно-механических свойств побочных продуктов нефтехимической промышленности , а также вторичных продуктов нефтепереработки, подтвердили принципиальную возможность их использования в качестве базовых основ при производстве низкозастывающих профилактических смазывающих материалов.

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от -62 до -64 °С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хла-доагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафинизации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которые состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от -45 до -55 °С. Выход глубокодепарафи-нированного масла - составляет 55 - 65 % масс, от сырья.

Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др. Карбамидная депарафинизация отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах.

Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Вначале депарафинизация проводилась без растворителей—парафинистый дистиллят охлаждали, и выделившиеся кристаллы парафина отфильтровывались на фильтрпрессах. Лепешка парафина содержит еще 25—35% масла, которое удаляется при «потении» гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина «выпотевают» жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители—процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей: метилэтилкетон—бензол—толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку и высококачественное смазочное масло.

Способность карбамида образовывать кристаллические комплексы с соединениями, содержащими в молекулах алкановые цепи нормального строения , используется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения жидких и мягких парафинов при производстве низкозастывающих топлив и маловязких масел . Применению карбамидной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов посвящено относительно мало работ. Однако в ряде публикаций показана возможность и целесообразность получения этим методом твердых парафинов, обез-масленных церезинов и продуктов на их основе, обладающих ценными свойствами. Ограниченность применения депарафинизации карбамидом для производства высококипящих масел объясняется тем, что при повышении температурных пределов выкипания фракции степень извлечения карбамидом твердых углеводородов снижается из-за изменения их химического состава и повышения вязкости среды.

В зарубежной практике уже в течение ряда лет в процессах депарафинизации и обезмасливания применяют высокомолекулярные кетоны. Основные преимущества использования этих кетонов - высокие скорости фильтрования и малые температурные эффекты депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей способности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах депарафинизации и обезмасливания такие растворители, как н-метилпропилкетон и метилизобутилкетон, можно использовать при производстве низкозастывающих масел и глубоко-обезмасленных тверых углеводородов без добавления ароматического компонента. Метилизобутилкетон по сравнению с метилэтилкетоном