Главная -> Словарь

Производстве пластических

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом.

Обезмасливание гачей потением применяется при производстве парафинов с температурами плавления от 46 до 58 °С. Этот процесс обычно используется для переработки гачей, полученных фильтрпрессованием. В зарубежной практике потением обезмасли-вают также гачи, образовавшиеся при депарафинизации легкого дистиллятного сырья избирательными растворителями и карб-амидной депарафинизацией.

Монография посвящена процессу карбамидной депарафиниза-ции. В первой части изложены, вопросы теории образования и разрушения карбамидного комплекса, его свойства, строение и. структура, кинетика и механизм комплексообразования, роль каждого из факторов, влияющих на процесс комплексообразования. Вторая часть посвящена практическому применению данного процесса при депарафинизации топлив и масел, производстве парафинов и проведении научно-исследовательских работ. Описаны различные варианты промышленного оформления процесса, их достоинства и недостатки, а также варианты сочетания процесса карбамидной депарафинизации с другими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Кратко изложены вопросы использования методов комплексообразования с карбамидом в жировой промышленности.

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является Обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящИх масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных ра-финатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 1% масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании.

В состав комплексов по производству масел входят вакуумные установки вторичной перегонки. На этих установках широкая фракция, прошедшая несколько ступеней очистки , делится на два или три компонента более узкого состава. Из этих фракций путем смешения получают затем масла специальных сортов. Существуют также установки вакуумной перегонки гачей, на которых промежуточный продукт производства парафинов — гач также делится на узкие фракции, используемые затем при производстве парафинов.

Кристаллизация — процесс перехода вещества из раствора или расплава в твердое состояние. Кристаллизация применяется в ряде производств нефтегазоперерабатывающей, химической, металлургической, пищевой промышленности. В нефтепереработке кристаллизацию используют при депарафинизации масел, производстве парафинов и церезинов, серы, разделении ксилолов. В газодобывающей промышленности имеет место образование кристаллогидратов компонентов природного газа — физических соединений, включающих молекулы воды. Это явление наблюдается при температурах ниже точки росы. Во избежание гидратообразования производят осушку газа и ингибирование.

Центрифугирование процесс разделения неоднородных систем, в частности эмульсий и суспензий, в поле центробежных сил. В нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности центрифугирование применяется при обработке промывочных жидкостей , депарафиниза-ции масел, производстве парафинов, церезинов, очистке нефтепродуктов.

Существует также ряд комбинированных установок в производстве парафинов и масел. Так, простейшим примером такого комбинирования является сочетание вторичной перегонки дизельного топлива, глубокой гидроочистки фракции 200-320 °С и получение из нее жидкого парафина на блоке адсорбции установки "Парекс". Наиболее характерным и современным примером является комбинированная установка КМ-2, разработанная грозненскими специалистами и пущенная в 1980-е годы на Новоярославском НПЗ. Эта установка сочетает головной блок вакуумной перегонки мазута, где получают два масляных дистиллята и гудрон, с блоками очистки, т. е. деасфальтизации гудро-

клоалкановых фракций позволяют прогнозировать способы переработки сырья при производстве парафинов. Содержание индивидуальных нормальных алканов в нефтях в большинстве случаев составляет 0,5 — 0,7%, в отдельных случаях - выше 1% и понижается до 0,001% . Высокопарафинистые нефти характеризуются максимальным содержанием сравнительно высокомолекулярных углеводородов . Сопоставление состава нормальных алканов нефтей позволяет сделать вывод, что у нефтей, содержащих меньше алканов, максимум нормальных алканов перемещается в сторону более низкомолекулярных углеводородов .

На примере использования присадок, обладающих модифицирующим действием при производстве парафинов методом фильтр-прессования, показана возможность количественного определения содержания ПАВ в гаче и фильтрате. С этой целью измерялось р„ модельных и реальных систем. Реальные системы-это гач и фильтрат, полученные при фильтр-прессовании парафинового дистиллята в присутствии полярных модификаторов структуры. Модельные системы-те же продукты, но полученные обычным путем, в которые затем добавлялся в тех же концентрациях тот же модификатор структуры.

из важных задач нефтехимической промышленности яв-обеспечение различных отраслей химической ности и в первую очередь производства синтетических широким ассортиментом различных алифатических спиртов. Тоннаж ежегодного мирового производства спиртов достиг миллионов тонн. Эти соединения широко применяются в качестве полупродуктов при получении синтетических каучуков, волокон и смол, в производстве пластических масс. С каждым годом чивается использование спиртов в качестве растворителей, реагентов, экстрагентов, поверхностно активных веществ.

Изобутиловый спирт 2-СН-СН2-ОН—некачественный растворитель, поэтому он не представляет особого интереса. В небольших количествах его можно использовать для получения изобутилацетата СН3СОО-СН2-СН,—растворителя лаков и красок, диизобутилфталата С6Н4-2— пластификатора при производстве пластических масс.

Хлористый винил обладает высокой склонностью к полимеризации и применяется для получения полихлорвиниловых смол, используемых в производстве пластических масс, искусственной кожи, антикоррозийных покрытий и др.

Ви'Н'Илметилкетоя и изопропенилметилкетон легко полимеризу-ются и применяются в производстве пластических масс.

В основе многих классических методов исследования дисперсных систем, в частности изучения размеров коллоидных частиц растворов технических продуктов, используемых в производстве пластических смазок, в лакокрасочной промышленности и других случаях применения, лежит измерение светорассеяния. Однако исследование указанным методом нефтяных дисперсных систем часто осложнено либо вовсе невозможно вследствие значительного поглощения света и больших величин оптической плотности исследуемых систем. В подобных случаях оптические исследования осуществляются при разбавлении систем, пренебрегая вторичным рассеянием света.

Большое количество нефтяных битумов расходуется в производстве кровельных материалов — рубероида, толя и др. , в гидротехническом строительстве, в электротехнической промышленности, в производстве пластических масс, топливных брикетов и во многих других областях.

Присутствие кислородного атома придает полимерной цепи большую гибкость, что увеличивает эластичность полиуретана и снижает температуру его плавления по сравнению с эластичностью и температурой плавления полиамида аналогичного состава. Полиуретаны выгодно отличаются от полиамидов меньшей гигроскопичностью, снижающейся по мере увеличения содержания звеньев — CEU — в радикале, что особенно ценно в производстве пластических масс, лаков и резин.

В тех случаях, когда полученную смолу предполагается использовать в производстве пластических масс, клеев, лаков, реакцию поликонденсации целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта, названного резолом. Несмотря на очень низкий молекулярный вес резола , смола представляет собой твердую, хрупкую стекловидную массу с температурой размягчения 65—75°. Это, очевидно, объясняется водородными связями, возникающими между гидро-ксильными группами фенольных звеньев соседних молекул резольной смолы .

Ниже кратко рассмотрены некоторые из полимерных соединений, получаемых методом полимеризации и применяемых в производстве пластических; масс, пленок, волокон, лаков.

Перечисленные направления, не исчсрпыиая. всех областей ис-польгюпапин пысших жирных спиртов, убедительно свидетельствуют об их значительной роли в развитии .многих отраслей народного хозяйства. Это обусловливает постоянный рост производства высших жирных спиртов, разработку новых и совершенствование из-пестных методой их получения, особенно на основе нефтехимического сырья14! 1Е. Развитие производства высших жирных спиртов 35 большой мере связано с интенсивным прогрессом в других отраслях химической и нефтехимической промышленности ив первую очередь в производстве пластических масс и синтетических моющих средств. Решающим фактором, определившим в последние годы ип-•гепошпый рост потребления спиртов С6 -Сай, явилось резкос;сни-жение издержек на их производство благодаря переходу на нефтяное и газовое сырье взамен пищевого.

Гумиты низких стадий химической зрелости подвергаются технологической переработке путем экстрагирования. Как указывалось ранее, органические растворители экстрагируют из торфов и бурых углей битумы, состоящие из восков и смол. Институтом торфа АН БССР разработан способ производства торфяного воска, в соответствии с которым сырой битум обессмоливается бензином и рафинируется путем окисления двуххромовокислым калием и серной кислотой. Торфяной воск нашел применение в точном литейном, машиностроении и производстве пластических масс, так называемых фенол-альдегидных пресс-порошков.