Главная -> Словарь

Производстве пластификаторов

Парафины и церезины являются нежелательными компонен — ', технологические схемы которых многообразны. Однако разлииия во многих случаях обусловлены лишь разным аппаратурным оформлением. Это позволяет относительно небольшим числом технологических схем охватить основные варианты процессов производства смазок.

получают полимеризацией изобути-лена. Низкомолекулярные полимеры мол. веса менее 50 000 — вязкие жидкости. Ди-, три- и тетрамеры изобу-тилена используют в качестве высокооктанового компонента моторного топлива, а полимеры мол. веса 10000—20000 —в качестве присадок для повышения вязкости минеральных масел и улучшения их индекса вязкости, а также в качестве загустителей в производстве пластичных смазок и специальных жидкостей.

ШЕРСТЯНОЙ ЖИР. Получают при мойке овечьей шерсти. Используется в производстве пластичных смазок.

Наиболее важное значение имеет церезин в производстве пластичных консистентных смазок. Кроме того, он служит для пропитки керамических изоляторов с целью улучшения стойкости их к влаге. В этом случае употребляют наиболее высокоплавкий церезин, в связи с тем, что в изолируемой системе возможны местные повышения температуры, а при температурах, близких к температуре плавления церезина, могут изменяться его диэлектрические свойства.

Церезины широко применяют в производстве пластичных смазок, вазелином , предметов бытовой химии , в качестве пропиточного и изоляционного материала в электро- и радиотехнической промышленности. На основе парафинов и церезинов разработаны физические а«т.и озон анты для шшшых резин и резиновых технических изделий, а также восковые композиции, состоящие из парафина и церезина. При добавлении церезина повышаются температура оглавления парафина и его пластичность.

Парафины и церезины находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности: электро- и радиотехнической, бумажной, спичечной, химической, кожевенной, парфюмерной и др. Парафин как загуститель применяется также в производстве пластичных смазок. Особенное значение жидкие и твердые парафины имеют сейчас как сырье для получения белково-витаминных концентратов на заводах микробиологического синтеза, а также синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностно-активных веществ на заводах нефтехимического синтеза.

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой слабым водяным или водно-спиртовым раствором щелочи . При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более широко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для ^других целей.

ты и глицериновую воду. Выделенные жирные кислоты, содержащие различные сопутствующие вещества, можно использовать в производстве пластичных смазок либо в сыром виде, либо после очистки дистилляцией или разделения на твердые и жидкие компоненты.

В нашей стране в настоящее время жировое сырье и продукты его переработки в производстве смазочных материалов используются ограниченно. Достаточно широко используют жирные кислоты: компоненты СОТС, омыляемое сырье в производстве пластичных смазок. Из растительных масел применяют касторовое, хлопковое, рапсовое и кориандровое . В качестве компонентов базовых масел и дисперсионных сред пластичных смазок растительные масла в отечественной промышленности в настоящее время не используются.

В будущем степень использования жирового сырья в производстве пластичных смазок неизбежно должна увеличиваться в связи с ужесточением требований к экологической чистоте подобных продуктов.

Естественно, что у каждого структурного изомера могут быть изомеры по положению двойной связи. Наличие двойной связи делает также возможной ^мс-тиранс-изомерию. Сырьевая смесь, взятая даже в довольно узких температурных пределах кипения, очень сложна, о составе ее сообщений не имеется. Свежее сырье смешивается с рециркулирующим продуктом и добавляется нафтенат кобальта в таком количестве, чтобы приходилось около 0,2% кобальта на общую загрузку сырья. Раствор прокачивается через подогреватель в реактор, где жидкость движется вверх в прямотоке с синтез-газом. Реактор наполняется инертным материалом типа колец Рашига и др. В реакторе поддерживаются температура около 175° и давление синтез-газа 200 am. По выходе продукта из реактора давление снижается до атмосферного, затем продукт нагревается до 150° в присутствии отпаривающего газа для разрушения всего карбонила. Освобождаемый от кобальта продукт затем гидрогенизуется, в результате получается смесь октиловых спиртов. Этот процесс мало отличается от известного, но фактически он не нашел заводского использования в Германии . Смесь спиртов С8 очень полезна в производстве пластификаторов. Окисление спиртов дает смесь кислот С 8, называемых изооктиловыми кислотами, которые представляют интерес для применения в военном деле. Состав смеси С8 пока точно неизвестен. Возможно, в ней содержится до двенадцати изомерных спиртов. Видимо, значительную часть составляет 3,5-диметилгексанол, получаемый из 2,4-диметилпентена-1. Другие спирты, присутствующие в относительно больших количествах — 4,5-диметил- и 3,4-диметилгек-санолы, 3- и 4-метилгептанолы. Очень возможно, что удастся найти условия превращения олефинов в спирты реакцией в одну ступень.

Необходимо отметить лишь, что выход спиртов С7—С9 в данном процессе составляет 13,1—13,2%. Спирты С7—С9 испытывались в производстве пластификаторов. При этом было отмечено, что морозостойкость пластикатов, полученных на основе фталевых эфиров этих спиртов, соответствовала техническим условиям на кабельный пластикат.

Кроме синтетических моющих средств, тридециловый спирт находит применение в производстве пластификаторов, ядохимикатов и некоторых других продуктов.

Продукты оксосиптоза находят широкое практическое применение в производстве пластификаторов, моющих средств, поверхностно-активных веществ, флоторсагентов и т. п.

Аналогично этому из н-масляного альдегида получают 2-этил-гексиловый спирт, важный полупродукт в производстве пластификаторов—эфиров дикарбоновых кислот:

Эти многоатомные спирты довольно широко используют как заменители глицерина и пентаэритрита при выработке алкидных полимеров, а также в производстве пластификаторов. Продукты конденсации формальдегида с высшими альдегидами представляют меньший интерес.

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные.

спирты С8—Сю в количестве 15% от смеси, поступающей на разгонку ;

На опытных установках при указанных на стр. 224 оптимальных параметрах били выделены индивидуальные спирты до С1е и фракции спиртов С6 — С10 и С1Я — С1К. Эти спирты и фракции были испытаны в производстве пластификаторов и синтетических моющих средств. Оказалось, что иа полученных таким методом спиртов получается продукция очень высокого качества.

Очевидно, распространение некого процесса имеет объективное экономическое и технологическое обоснование, компенсирующее его. недостатки. Основным сырьем процесса является нефтяной этилен, дешевизной которого оправдано применение сравнительно дорогого алюминия. Кроме того, образующиеся первичные нормальные спирты С„ С)))8 с четным числом атомов углерода легко разделись на индивидуальные БЫССЖОКЙЧЕСТЕЗСННЫС нещсства или их смеси. Эти продукты находят разнообразное применение и имеют практически неограниченные возможности использования п производстве пластификаторов, синтетических моющих средств и многих других продуктов, Важным фактором п развитии рассматриваемого метода является возможность переработки спиртов в синтетические моющие средства, которые поддаются полному биохимическому разложению и не загрязняют сточные подыг""2В).

Поскольку основным направлением использования спиртов Сс • — С1 является переработка их в сложные эфиры для производства пластификаторов, представляет интерес анализ технико-экономических показателей ттроитшодстна эфиров на основе высших спиртов, двухосновных кислот и фталевого ангидрида. Затраты на спирты почти всегда преобладают с себестоимости эфиров . Исключение составляют лишь ссбацнпаты, гак как себестоимость себациповон кислоты очень высока по сраиненшо со спиртами. Данные табл. 34 свидетельствуют также о том, что в производстве пластификаторов следует стремиться к использопапию спиртов, получаемых более экономичным способом. При одинаковом качестве пластификаторов наибольшим спросом, естественно, будут пользоваться тс из них, которые имеют меньшую себестоимость.