Главная -> Словарь

Производстве различных

Кроме металлических сеток, изготавливаемых путем плетения, и спеченных сетчатых материалов, за рубе-ЖО'М находят применение сетки, полученные гальваническим методом и путем травления. Такие сетки, обеспечивающие абсолютную тонкость фильтрования от 5 до 140 мкм, изготавливает голландская фирма Pulphem. При их производстве применяют фото- и электромеханические методы, позволяющие получать отверстия высокой точности. Сетки, изготовленные этими методами из никелевой фольги, выпускает также бельгийская фирма Veco.

СОЛЬВЕНТ — жидкая смесь ароматических углеводородов, выкипающая в пределах 120—200 °С. Получают в коксохимическом производстве. Применяют как растворитель в лакокрасочной, резиновой и др. отраслях промышленности.

СОЛЬВЕНТЫ НЕФТЯНЫЕ — смесь ароматических углеводородов бензольного ряда, получаемых при пиролизе нефтяных фракций. Применяются в качестве растворителя при производстве лаков, красок и эмалей. Выпускают для лакокрасочной промышленности два сорта:

Требования к процессу обессоливания жесткие — в нефти должно остаться не более 3—4 мг/л солей и около 0,1% воды. Поэтому чаще всего в производстве применяют двухступенчатый процесс, и нефть после первого попадает во второй электродегид-ратор.

В последнее время все шире на производстве применяют групповую технологию. В серийном производстве используют групповые поточные линии по обработке деталей и сборке изделий. Применение группой технологии дает большой эффект по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий, позволяет лучше использовать оборудование, а также возможности более прогрессивной технологии.

На валах часто встречаются наружные и внутренние крепежные резьбы. Для отрасли машиностроения характерно на валах широко использовать наряду с цилиндрическими резьбами также и конические замковые резьбы. Внутренние резьбы обычно нарезают машинными метчиками на сверлильных, токарных и револьверных станках в зависимости от объема выпуска. Наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами, гребенками, плашками различных конструкций, гребенчатыми групповыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками. В мелкосерийном и единичном производстве наружные резьбы нарезают на токар-но-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Кзьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно-винторезных станках. В серийном и мелкосерийном производстве при точности резьбы не выше 7-й степени нарезание производят плашками. Однако при этом не обеспечивается соосность резьбы с осью вала. В серийном и массовом производстве применяют резьбонарезные головки вместо круглых плашек, обеспечивающие увеличение производительности процесса нарезания в 2—4 раза и точности до 6-й степени. Нарезание плашками и резьбонарезными головками производят на токарных и револьверных станках.

Классификация или рассеивание состоит в разделении смеси измельченных частиц кокса различной крупности на фракции наиболее близких по размеру зерен. При рассеивании на одном каком-либо сите получается два продукта или класса — нижний, состоящий из зерен, прошедших через отверстия, и верхний, состоящий из зерен, оставшихся на сите. При использовании дискретного гранулометрического состава обеспечивается более плотная укладка частиц сухой шихты. Поэтому в производстве применяют порошки различной крупности — правильно подобранная смесь в дальнейшем обеспечивает более высокую плотность и, следовательно, прочность изделий. При этом крупные зерна играют роль скелета, а мелкие заполняют пустоты между ними. Для каждого вида углеродной продукции на основе большого опыта выработан свой рецепт сухой шихты.

В производстве применяют молотую поваренную соль или ее-

различны. В производстве применяют вертикальные или горизон-

В качестве вспомогательных материалов в мыловаренном производстве применяют хлористые соли, перекись водорода, воду и др.

В производстве применяют молотую поваренную соль или ее-концентрированный водный раствор. При этом следует избегать использования соли крупного помола, так как нерастворившиеся-' кристаллы, оседая в арматуре, нарушают ее плотность.

Эта новая интересная возможность хлорирования органических соединений используется в производстве различных продуктов .

Основное назначение процесса — удаление ас-фальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизацион-ной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья; его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140-—150 °С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя: раствор деасфальтизата , который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита , который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью составляет примерно 3,5 : 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % на гудрон . Значительная эффективность использования мягкого парафина при окислении показана и в других работах .

П-2 — высокоочищенный парафин, применяют для пропитки и покрытия гибкой упаковки пищевых продуктов, сохраняющей эластичность при пониженных температурах, а также в качестве компонентов сплавов для покрытия деревянных, бетонных, металлических емкостей, предназначенных для хранения пищевых продуктов, в производстве различных восковых составов, изделий медицинской техники и косметических препаратов;

Нефтяной кокс широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Он используется для производства электродов, абразивных материалов, карбидов, углеграфитовых материалов, ферросплавов. Расход кокса при производстве различных продуктов составляет: алюминия — 0,6 т кокса на 1 т продукции; карбида кремния—-1,4 т/т; карбида кальция — 0,7 т/т; графита — 1,25 т/т. Чтобы удовлетворить непрерывно растущую потребность в нефтяном коксе, ежегодно строятся новые установки коксования. В настоящее время в мире вырабатывается свыше 15 млн. т/год нефтяного кокса. В нашей стране производство кокса за 10 лет увеличилось более, чем в 5,5 раза.