|
Главная -> Словарь
Производстве синтетического
Керилбензол . Важной областью применения высокомолекулярных алкилхлоридов в нефтехимической промышленности является получение алкилбензолов, служащих промежуточным продуктом в производстве синтетических и моющих средств и вспомогательных материалов в текстильной промышленности. Ниже на примере додекана показана последовательность реакций, приводящих к получению желаемого продукта:
Продукты оксиэтилировашш алкилфенолов с длинными алкильпыми группами особенно широко применяются в производстве синтетических моющих средств. Алкилфенолы являются антиокислителями для минеральных масел. Они часто применяются в форме кальциевых, бариевых или цинковых солей.
при производстве синтетических смазочных масел конденсацией
Научное значение реакции сульфоокисления очень велико; сделанные при ее изучении открытия и накопленные знания пока еще нельзя полностью оценить по своему влиянию на всю область реакций замещения парафиновых углеводородов. Эта реакция, открывающая новые пути в химической технологии, способствовала техническому прогрессу в производстве синтетических моющих веществ в виде натровых солей высокомолекулярных алифатических сульфокислот.
Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др. Карбамидная депарафини — нация отличается от депарафинизации избирательными раствори — "елями возможностью проведения процесса при положительных "емпературах.
Рост производства толуола из нефти, связанный с нехваткой кре-золов, получаемых из каменноугольной смолы, повышает интерес к процессу сульфирования толуола как к промежуточной ступени при производстве синтетических крезолов . Толуол сульфируется несколько легче бензола; вследствие низкой температуры кипения вполне возможно использование перегонки при парциальном давлении с целью доведения реакции до конца. Однако образование трех изомеров несколько усложняет процесс.
Разработан ряд весьма эффективных методов производства синтетических спиртов: гидратация олефинов, оксосинтез, синтез спиртов на основе водорода и окиси углерода, гидрирование кислот и другие. Некоторые особенности разработанных процессов в последние годы неоднократно освещались в периодической пе-делает целесообразным систематизацию и обобщение сведений о производстве синтетических спиртов, опу-за последнее время.
Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, к-пропанол может быть получен одним из следующих методов: 1) гидрированием аллилового спирта; 2) гидрированием эфиров кислот С2—С*, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов; 3) гидрированием акролеина; 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля; 5) каталитическим окислением пропана .
В свою очередь, алкиларилсульфонаты обладают преимуществом, которое и обусловило их более широкие масштабы использования в производстве синтетических' моющих средств: затраты на производство додецилбензолсульфоната значительно ниже затрат, связанных с получением натрийалкилсульфатов. Этот факт объясняется прежде всего различиями в сырьевой базе этих двух продуктов. Производство алкиларилсульфонатов целиком базируется на нефтяном сырье — бензоле и тетрамерах пропилена. Сырьем для получения высших жирных спиртов до последнего времени служили исключительно растительные масла и животные жиры. Помимо ограниченности сырьевой базы натуральных жиров, последние не могут конкурировать с нефтехимическими
Выделение высших жирных спиртов из неомыляемых продуктов, получаемых при производстве синтетических жирных кислот.
При производстве синтетических жирных кислот в возвратных углеводородах, представленных нулевыми, первыми и вторыми неомыляемыми, содержится значительное количество высших жирных кислот. Выход и состав неомыляемых изменяется в довольно широких пределах и зависит прежде всего от фракционного и химического состава исходного парафина, а также принятых условий окисления. Средний состав неомыляемых продуктов Шебекинского комбината: 25—30% нулевых, 35—40% неомыляе-мых-I и 30—35% неомыляемых-П.
Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического
Высокомолекулярные меркаптаны, применяемые в производстве синтетического каучука, могут быть получены каталитическим присоединением сероводорода к третичным олефинам . Они могут окисляться в дисульфиды и сульфокислоты, которые в свою очередь находят разнообразное применение.
Растворители нефтяного происхождения применяются также в производстве синтетического каучука. Необходимые физические свойства растворителя определяются его назначением .
Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — ал-килата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии.
зочных масел относятся к типу конденсированных. В результате сравнения масел различных типов, получающихся при производстве синтетического каучука , найдено, что масло с преобладанием парафинов обладает примерно вдвое бблыпим молярным объемом по сравнению с маслом, в котором преобладают ароматические углеводороды и которое имеет ту же вязкость. Это обстоятельство, а также больший температурный коэффициент вязкости масла, в котором находится больше ароматических, приводит к предположению, что в ароматических маслах имеется тенденция к ассоциации с образованием димеров. Значительное уменьшение температуры кипения в результате гидрирования вязких ароматиче-
Неопубликованные данные показывают, что график зависимости группового состава масел, получающихся при производстве синтетического каучука, от ВВК дает хорошее соответствие этой величины с химическим составом масел.
Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимер изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах при производстве синтетического каучука из изобутилена . Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 000 т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху он используется почти исключительно для производства камер.
Сырьем в производстве синтетического этанола служит этилен. Обычно этилен получают непосредственно на заводе синтетического спирта пиролизом углеводородного сырья. В себестоимости спирта более половины затрат приходится на пиролиз углеводородного сырья и извлечение этилена из пирогаза. В этой связи представляет интерес рассмотрение методов получения и экономики производства этилена.
В производстве синтетического этанола достаточно велик удельный вес энергетических затрат. Это свидетельствует о том, что на заводах имеются реальные возможности уменьшения расходов энергетических средств, что подтверждается практикой работы предприятий.
Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны.
Из приведенных данных видно, что лишь себестоимость сульфитного спирта приближается к себестоимости синтетического этанола. Однако это связано с весьма низкой оценкой Сахаров в сульфитных щелоках, являющихся отходом целлюлозного производства. Затраты на передел в производстве сульфитного спирта выше, чем в производстве синтетического спирта, на 10—15%. Кроме того, ресурсы сульфитных щелоков ограничены масштабами производства целлюлозы по сульфитному методу. Поэтому сульфитный спирт занимает в балансе производства этанола незначительное место. Показывает следующее. Показывающих зависимость. Параллельно включенных. Показаний указателя. Показания индикатора.
Главная -> Словарь
|
|