Главная -> Словарь

Производстве специальных

в качестве смачивающих, пенообразующих и эмульгирующих веществ, или в виде продуктов оксиэтилирования, как вспомогательные материалы в текстильной промышленности. Смеси жирных кислот, содержащихся в головном погоне, с высокомолекулярными жирными кислотами с большим успехом применяют в производстве смазочных материалов. Вопрос о применении определенных фракций жирных кислот для производства мыл выходит за пределы собственно нефтехимии.

Сольвентная деасфальтизация с использованием в качестве растворителей пропана, бутана, пентана или легкого бензина основана на технологии подобной пропановой деасфальтизации гудронов, применяемой в производстве смазочных масел . В этих процессах наряду с деасфальтизацией и обессмоливанием достигаются одновременно деметализация, а также частичное обес — сериаание и деазотирование тяжелых нефтяных остатков , что существенно облегчает последующую их каталитическую переработку. Как более совершенные и рентабельные можно отметить процессы РОЗЕ и Демекс , проводимые при сверхкритических температуре и давлении, что значительно снижает их энергоемкость, а также процесс Добен , разработанный сотрудниками Ваш — НИИ НП, в котором использование в качестве растворителя легкой бензиновой фракции позволяет снизить кратность растворителкТНО, уменьшить размеры аппаратов, потребление энергии и, следовательно, капитальные и эксплуатационные затраты.

организовать процесс извлечения парафинов из масляных фракций с вполне приемлемыми технико-экономическими показателями вне зависимости от комбинирования с производством смазочных масел. В нефтях восточных месторождений содержание парафиновых углеводородов значительно ниже и их выделение становится экономически оправданным только при одновременном производстве смазочных масел.

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота , водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается при сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга.

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помощи селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизированных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипящих фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, по-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки.

В странах Западной Европы ведущая роль в производстве смазочных масел принадлежит нефтяной компании Shell , которая совместно с компаниями British Petroleum , Mobil , Exxon и Compagnie Franchise de Raffinage , выпускает 60% от общего количества смазочных масел, производимых в этих странах .

Стержневым процессом завода будет каталитический крекинг хорошо подготовленного днстиллятного или остаточного сырья, в том числе прямой каталитический крекинг отбензиненной, обессеренной, гидроочищенной нефти. С позиций сегодняшнего дня гидроочистка, гидрообессеривание и крекинг тяжелых фракций очень дорогие процессы. Однако возможны их различные усовершенствования, которые могут сделать их более экономичными. Отсюда и возникает ряд научных проблем, которые необходимо решать уже сегодня, таких, как создание эффективных, стабильных, долгоживущих катализаторов и методов их контакта с нефтяным сырьем; подбор высокоселективных и стабильных растворителей для разделения углеводородных фракций по типам структур и по молекулярной массе; повышение селективности катализаторов до уровня четко управляемого перераспределения водорода в перерабатываемом сьсрье; переход в производстве смазочных масел массовой выработки на целенаправленный синтез высокостабильных углеводородных систем с оптимальными параметрами по вязкости.

Мазут указанной нефти используют в качестве сырья для термического крекинга, но можно его также использовать в производстве смазочных масел, требующих депарафинизации. Наконец, из нефти калинской свиты получают: I) компонент авиабензина Б-701 или автобензина А-66 с октановым числом 64 в чистом виде, а с 3,3 г/кг ТЭС—80, выкипаемостью до 100°—40%;

Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях: под давлением 3—7 МПа , при 250—400°С. Процесс применяется главным образом для очистки от соединений серы, азота, кислорода, а также от смолистых и асфальтовых веществ. Катализаторы гидроочистки состоят из гидрирующих компонентов, 'нанесенных на окисный носитель. В качестве гидрирующих компонентов применяют элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева в виде металлов, их окислов или сульфидов, а носителем чаще всего служит окись алюминия. Наиболее распространенные катализаторы состоят из окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия и окислов никеля я молибдена на окиси алюминия .

Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях: под давлением 3—7 МПа , при 250—400 °С. Процесс применяется главным образом для очистки от соединений серы, азота, кислорода, а также от смолистых и асфальтовых веществ. Катализаторы гидроочистки состоят из гидрирующих компонентов, нанесенных на окиеный носитель. В качестве гидрирующих компонентов применяют элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева в виде металлов, их окислов или сульфидов, а носителем чаще всего служит окись алюминия. Наиболее распространенные катализаторы состоят из окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия и окислов никеля и молибдена на окиси алюминия .

Существующие в нефте-, сланце- и углепереработке процессы принято классифицировать на две группы: физические и химические. Среди физических процессов применительно к переработке тяжелого нефтяного сырья можно использовать следующие процессы, широко применяемые в производстве смазочных масел: вакуумная или глубоковакуумная перегонка; сольвентная деасфальтизация низкомолекулярными алкана-

Проведение процессов в псевдоожиженном слое катализатора позволило получить 70%-ный выход малеинового ангидрида, который широко применяется в производстве специальных пластических материалов.

Поэтому при изложении материала данной книги приняты' термины «полное» и «частичное» обессоливание .воды. Полное или частичное обессоливание воды необходимо при использовании ее для некоторых промышленных целей — при подготовке питательной воды для котлов высокого давления, при производстве специальных сортов бумаги, при переработке некоторых цветных металлов, производстве капрона, каучука и т, д., а также в более редких случаях — для хозяйственно-питьевых целей при наличии на месте лишь засолоненных источников водоснабжения.

ны гидрирования способствует улучшению термостабильности получаемых гидрогенизационных топлив. Увеличение расхода водорода и утяжеление аппаратуры с возрастанием давления ведут к удорожанию процесса гидрокрекинга; поэтому указанные условия целесообразны лишь при производстве специальных топлив из высокоароматизированного сырья.

Риформинг начали комбинировать с другими процессами с целью вторичной обработки риформата с помощью избирательных растворителей, избирательных катализаторов и др., напр, селектоформинг. Его стали использовать для переработки узкокипящих фракций в производстве специальных ароматических соединений, для получения сжиженного нефтяного газа из лигроина и др. нефтяных дистиллятов . Качественный скачок произошел и в области применения катализаторов .

Церезин — смесь высокомолекулярных аренов и в меньшем количестве алканов —по твердости не уступает лучшим воскам. Его применяют для пропитки тканей, в производстве специальных сортов бумаги — целлофановой, картона, алюминиевой и др. Он используется в средствах упаковки и защитных покрытиях.

Электротермические процессы применяются для производства специальных чугу-нов, ферросплавов , которые используются в производстве специальных сталей для придания им определенных свойств при производстве карбида кальция, желтого фосфора.

Нефтяные сульфокислоты имеют 'большое практическое значение, так как о«и широко применяются при расщеплении жиров на кислоты и глицерин, .при мойке шерсти, в производстве специальных клеев, при разбивке нефтяных эмульсий и т. д.

Имеются и другие специальные случаи, где до сих пор пользуются кубовыми установками даже и на крупных нефтезаводах, например в коксовом производстве, в производстве специальных нефтяных асфальтовых битумов и др.

Таким образом, адсорбционные способы очистки не нашли широкого применения в нефтепереработке. Они используются лишь при производстве специальных масел .

Наличие алкильного радикала и ароматического ядра определяет совместимость алкилнафталинов с большим числом производных углеводородов , что позволяет использовать их в качестве специальных растворителей, когда обычные растворители не применимы. Алкилнафталины используются в красках, применяемых в микромембранах, при производстве специальных покрытий и др. .

Церезин — смесь высокомолекулярных изоалканов Сзе-Сзз и нормальных алканов, по твердости не уступает лучшим воскам. Его применяют для пропитки тканей, в производстве специальных сортов бумаги: целлофановой, алюминиевой, картона и др. Он используется в средствах упаковки, защитных покрытиях и смазках.